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特点 1. 创联塑料直接电镀铜置换是含有铜络合剂的碱性溶液，这种络合剂的性质较温和，易被生物降解，废水处理容易。 2. 创联塑料直接电镀铜置换用于钯活化后的工序，两工序之间必须有充份的水洗。 3. 创联塑料直接电镀铜置换将在活化过程中沉积在塑料表面的锡置换为铜，在塑料表面形成一个导电膜可直接电镀酸铜。 设备 工作槽： 聚乙烯、聚丙烯、聚酯增强材料 加热器： PTFE 聚四氟乙烯、不锈钢 (使用板式加热器效果更佳)、钛 搅拌： 要求使用不带滤纸/滤芯的过滤泵循环搅拌工作液 机械搅拌： 建议使用 排风： 建议使用 工作参数 pH ： > 12 (不能作为控制工作液的参数) 比重： ~ 1.06 克/立方厘米(不能作为控制工作液的参数) 温度： 55(45–60)℃ 时间： 3(2–5)分钟 溶液配制
配制步骤 1. 在工作槽中注入95% 所需体积的纯水。 2. 均匀搅拌下依次加入: - 创联塑料直接电镀铜置换 2 - 创联塑料直接电镀铜置换 4 - 创联塑料直接电镀铜置换 1 - 创联塑料直接电镀铜置换 3 3. 加入纯水至所需容量，搅拌均匀，加热至操作温度便可使用。 注: 必须按上述次序加入化学药品。 消耗量 消耗量因不同生产线设计、工作参数以及基材类型而异,一般情况下消耗量如下:
补充及维护
注: 每加入8 毫升/升铜置换剂 1 可以提高铜含量100 毫克/升。 创联塑料直接电镀铜置换主要为带出消耗。溶液会吸收空气中的二氧化碳形成碳酸盐，但不影响槽液性能。 随着工作液的老化，碳酸盐浓度不断提高，最终超出其溶解度而析出沉淀。由于碳酸盐在高温下更容易析出，因此它通常在加热器表面开始析出沉淀。如使用金属加热器，或者加热器表面积较小，或者加热介质温度较高将加速沉淀物的产生。由于实际生产中不能预判碳酸盐的析出时间，建议每1－3 个月对工作液进行大处理。 在大处理过程中，需把全部溶液过滤到备用槽中，用稀释的盐酸或硫酸溶解碳酸盐。如使用金属加热器，即使碳酸盐在硫酸溶液中相对于盐酸溶解速度较慢，也必须用硫酸处理。为了避免形成大量的碳酸盐沉淀，需定期进行清理。长时间停产时，需盖好工作槽。 一般情况下，带入量可平衡带出损耗，只有在特殊情况下才需要重新配制工作液。在铜置换工艺后，建议加设空槽喷淋。创联塑料直接电镀铜置换 1 及创联塑料直接电镀铜置换 2 需定期分析以维护工作液成份维持在所需范围内。 创联塑料直接电镀铜置换 3 的添加量应根据创联塑料直接电镀铜置换 1 而定。 创联塑料直接电镀铜置换 1 用于维持铜置换工艺中的铜离子浓度。 创联塑料直接电镀铜置换 2 用于维持铜置换工艺中的碱浓度，如浓度低于250 毫升/升，有可能出现漏镀。建议维持在250－310 毫升/升。 创联塑料直接电镀铜置换 3 用于维持铜置换工艺的活性。为了保持溶液的稳定性，添加创联塑料直接电镀铜置换 1 时必须同时补充创联塑料直接电镀铜置换 3，其比例为创联塑料直接电镀铜置换 1：创联塑料直接电镀铜置换 3＝3.0-2.0 毫升：1 毫升。 创联塑料直接电镀铜置换 4 是稳定剂，应根据稳定系数分析结果添加。 创联塑料直接电镀铜置换 1，创联塑料直接电镀铜置换 2 与创联塑料直接电镀铜置换3 不可混合。 创联塑料直接电镀铜置换 STT 用于分析槽液稳定系数，稳定系数应在5－7 范围内。 蒸发损失应用纯水补充。 工作液稳定性测试 试剂： 1. NeoLink 塑料直接电镀铜置换STT 2. 1:1 稀硝酸 步骤： 1. 用 1:1 稀硝酸将400 毫升烧杯、250 毫升量杯及搅拌磁石清洗, 之后用水洗净。 2. 用 5.0 毫升移液管取创联塑料直接电镀铜置换STT 并用纯水稀释一倍，请注意此稀释液的有效期只有一天。 3. 用量筒取 250 毫升创联塑料直接电镀铜置换工作液于400 毫升烧杯中。 4. 用加热磁力搅拌器搅拌溶液, 保持温度约60oC。 5. 于溶液中加入 1.0 毫升创联塑料直接电镀铜置换STT 稀释液并注意有否出现小气泡、颜色变暗或混浊, 如一分钟后仍没有反应，可再加入1.0 毫升稀释创联塑料直接电镀铜置换STT 稀释液。 6. 重复步骤 5，直至溶液出现小气泡、颜色变暗或混浊。 7. 稳定系数为滴入的创联塑料直接电镀铜置换STT 稀释液的次数（包含最后一次）。 8. 为了确保测试已到达终点，可再额外加入1 毫升创联塑料直接电镀铜置换STT 稀释液观察。 稳定性修正方法 工作液最佳稳定系数范围为5–7。下表是达到最佳稳定系数所需的创联塑料直接电镀铜置换 4 的加入量。
通过详细严格监控工作液的稳定系数和创联塑料直接电镀铜置换4 的添加量（如按每天或者每平方米），便可得到创联塑料直接电镀铜置换 4 的日常添加量。 例如：平均每天生产量为275 平方米，于第一班生产后测定出稳定性系数为4-5, 故每天第一班生产后，于2100 升工作液中需要加入525 毫升创联塑料直接电镀铜置换4。 故障与修正
废水处理 该产品含有络合剂，不能和普通水洗水一起处理，产生的废水废液必须单独处理。 1.水洗水 水洗水可以送至废水处理车间进行铜沉淀，然后调整pH 至6-8 后加入10-15%的硫化钠溶液，直至电位计出现明显的电位突变或者醋酸铅试纸变成棕色。经过10 分钟的反应时间后加入少量的约10%氯化铁溶液除去过量的硫化物直到醋酸铅试纸不再是褐色。然后用氢氧化钠或者氢氧化钙调整pH 至9。 为了更好的絮凝可以加入絮凝剂（我们推荐分子量在4-6 百万的聚丙烯酰胺阴离子）同时加以搅拌。待沉淀后进行过滤。过滤后滤液不能含有金属离子。 2.含镍水洗水的处理 在水洗水中，重金属离子需在pH 为5-6 时添加Sediganth C 来沉淀。Sediganth C 的量（每1 克镍需大约8-9 毫升），需通过预先试验得出（以下会有说明）。大约反应30 分钟后，使用一个特殊的压滤机将溶液过滤。滤液必须进行最后的中和步骤，然后输送到废水处理厂。 3.计算所需沉淀剂的量 1). 将 100 毫升水洗水样品的pH 调至4-10. 2). 不断搅拌下，加入0.1 毫升沉淀剂Sediganth C。 3). 搅拌溶液，反应5 分钟后，溶液为透明无色。 4). 再加入 0.1 毫升沉淀剂Sediganth C，溶液颜色不再浑浊。 沉淀剂Sediganth C 的使用量为处理100 毫升水洗水所需的量。然后用氢氧化钠或者氢氧化钙调整pH 至9。 为了更好的絮凝可以加入絮凝剂（我们推荐分子量在4-6 百万的聚丙烯酰胺阴离子）同时加以搅拌。待沉淀后进行过滤。 过滤后滤液不能含有金属离子。 浓缩液 当含铜浓缩液需要被处理时，如果铜需要被回收利用，铜废水需要与其它废水分开单独处理。 以下是典型的回收方法： 1). 使用一个电解槽电解沉积铜。 2) 将铜浓缩液或者沉积的铜泥送至专门的回收再生公司。
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