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1 术 语 1.1微表处 采用专用机械设备将聚合物改性沥青、粗细集料、填料、水和添加剂等按照设计配比拌合成稀浆混合料摊铺到原路面上，并很快开放交通的具有高抗滑和耐久性能的薄层。微表处开放交通时间依据工程所处环境的不同而变化，通常在气温为24℃,湿度为50%（或更小）的状况下可以在1h内开放交通。按照矿料级配的不同，微表处可以分为Ⅱ型和Ⅲ型，分别以MS-2（公称最大粒径4.75㎜）和MS-3（公称最大粒径9.5㎜）表示。 1.2稀浆混合料 （改性）乳化沥青、粗细集料、填料、水、添加剂等按一定比例所形成的浆状混合物。 1.3稠度 反映稀浆混合料施工和易性和用水量的指标 1.4破乳时间 稀浆混合料摊铺到路面至混合料表面用吸水纸轻压后看不到褐色斑点的时间。 2 材 料 2.1（改性）乳化沥青 微表处选用的改性乳化沥青应符合表1中BCR的规定。 表1 改性乳化沥青技术要求
2.2矿料 微表处用矿料可以采用不同规格的粗细集料、矿粉等掺配而成。微表处用粗集料、细集料应符合表2的要求
矿料的级配范围应符合表3的规定。 表3 微表处矿料级配
2.3填料 微表处矿料中可以掺加矿粉、水泥、消石灰等填料。填料应干燥、疏松，无结团，并应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）中的相关要求。 矿粉的主要作用是改善矿料级配。水泥、消石灰等具有化学活性的填料的主要作用是调整稀浆混合料的可拌合时间、成浆状态和成型速度等。 填料的掺加量必须通过混合料设计试验确定。 2.4添加剂 添加剂的主要作用是调节稀浆混合料可拌合时间、破乳速度、开放交通时间等施工性能，并在一定程度上改变混合料的路用性能。 3 微表处的施工 3.1一般规定 3.1.1微表处施工前，施工单位（承包商）必须提供详实的混合料设计报告。微表处公称应有丰富设计经验的实验室进行验证性复核，并出复核报告，符合技术要求后方可施工。 3.1.2必须采用专用机械施工 3.1.3微表处的施工气候应满足： （1）、施工、养生期内的气温应高于10℃； （2）、不得在雨天施工。施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨时，应在雨后将无法正常成型的材料铲除。 3.1.4严禁在过湿或积水的路面上进行微表处施工。 3.2对原路面的要求 原路面必须有足够的结构强度；原路面15㎜以下的车辙可直接进行微表处罩面，若存在病害，要提前处理。 3.3施工准备 3.3.1微表处施工前，应对原路面进行检查；原路面为沥青路面，一般不需要喷洒粘层油。 3.3.2有监理在场的情况下，对材料经行施工前的检查： （1）施工用的乳化沥青、矿料、水、填料等进行质量检查，符合设计要求后方可使用。 （2）粗集料中的超粒径颗粒必须筛除。 （3）测定矿料含水量。 3.3.3有监理在场的情况下，对材料经行施工前的检查. 3.4铺筑试验段 3.4.1微表处正式施工前，应选择合适路段摊铺试验段。试验度长度不小于200m. 3.4.2通过试验段的摊铺，确定施工工艺。 3.4.3根据试验段的摊铺情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。 3.5施工 3.5.1微表处应按下列程序施工： （1）彻底清除原路面的泥土、杂物等；检查路面病害处理情况； （2）施画导线，以保证摊铺车顺直行驶，有路缘石、车道线等作为参照物的，可不施画导线； （3）摊铺车摊铺稀浆混合料： （5）初期养护： （6）开放交通。 3.5.2根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道附近。 3.5.3将符合要求的各种材料装入摊铺车内。 3.5.4将装好料的摊铺车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。 3.5.5按生产配合比和现场矿料含水量情况，依次调整或同时按配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。 3.5.6拌好的混合料流入摊铺槽并分布于摊铺槽适量时，开动摊铺车匀速前进，需要时可打开摊铺车下边的喷水管，喷水湿润路面。 3.5.7摊铺速度以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准。微表处施工时以保持摊铺槽中混合料的体积为摊铺槽容积的1/2左右。 3.5.8稀浆混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具人工找平。找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵接缝等。 3.5.9当摊铺车内任何一种材料快用完市，应立即关闭所有输送材料的控制开关，让搅拌器中的混合料搅拌完，并送入摊铺槽摊铺完毕后，摊铺车停止前进，提起摊铺槽，将摊铺车移出摊铺点，清洗摊铺槽。施工中不得随意抛掷废弃物。 3.5.10初期养护： (1) 稀浆混合料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。 (2) 微表处混合料摊铺后一般不需要压路机碾压。 (3) 混合料能够满足开放交通的要求后应尽快开放交通。 4 施工质量控制 4.1施工前材料与设备检查
4.1.1施工前必须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告和复核报告，并确认符合要求；必须提供摊铺车标定报告。在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。 4.1.2施工前材料的质量检查应以同一料源、同一批并运至生产现场的相同规格品种的集料、（改性）乳化沥青等为一“批”进行检查。
4.2施工过程的质量控制 4.2.1施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如表所示。 4.2.2稠度检验的经验法： （1）在刚刚摊铺出的稀浆混合料上用直径10㎜左右的细棍划出一道划痕，如果划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料的稠度偏稀，应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说明混合料过稠甚至已经破乳；如果划痕能够保持3s～5s后才被周围材料覆盖，周围的材料仍然有一定的流淌性，说明混合料的稠度合适； （2）迎着太阳照射方向观察刚刚摊铺出的混合料，如果表面有大面积亮光的反光带，说明混合料用水量偏大，稠度偏稀；如果刚刚摊铺出的混合料的材料层干涩，没有反光，说明混合料偏稠；如果刚刚摊铺出的混合料的材料层对日光呈现漫反射，说明稠度适宜。 4.2.3采用“三控检验法”对微表处进行油石比检验：、 （1）每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符，认真记录每车的集料、填料用量和（改性）乳化沥青用量，计算油石比，每日一次总量检验； （2）摊铺过程中取样进行混合料抽提试验，检测油石比大小是否与设计油石比相符； （3）每50000㎡左右，统计一次施工用集料、填料和（改性）乳化沥青的实际总用量，计算摊铺混合料的平均油石比。 微表处施工时，油石比检验以第（1）项为准，第（2）、（3）项作为校核。 4.3交工验收阶段的质量检查与验收 4.3.1工程完工后1～2月时，将施工全线以1㎞～3㎞作为一个评价路段进行质量检查验收。 微表处交工验收检验要求
注：横向力系数和摆值任选其一作为检测要求 推荐矿料级配比例为：4.75～9.5㎜：2.36～4.75㎜：0～2.36㎜=26：27：47 集料与水泥的质量比为：集料：水泥=100：1.5 油石比：6.4% 施工中应严格控制混合料级配，保证小于0.075㎜颗粒含量达到8%以上。
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