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电机底脚平面是电机安装尺寸中关键基准之一，机座底脚、止口和铁芯位内圆三者相互间关联、影响的复杂性，注定底脚平面加工看似简单却很难确保精度要求。Ms. 参曾因遭遇了好几起客户投诉安装尺寸偏差严重的案例，特意关注了一批电机生产各工序。 地脚不平导致电机旋转 为筛查出究竟哪里出问题了，每一道有关系的工序都按惯常程序监控验收，但要求加严了许多。主要结构件切削加工，定子铁心叠压、有绕组定子铁心压入机座，整机装配过程，甚至最后的出厂试验，几乎所有环节都关照到了，始终没有发现任何异常。 电机出厂后，专门跟踪了这批电机，看看是不是加严监控杜绝了这批电机的质量隐患。不幸的是客户反馈偏差虽不似以往那么严重了，底脚平面与基础仍然不是完全贴合。也就是说，过程控制不容易监控到的一些问题，到用户使用时才会发现。今天，Ms.参整理了一些逐步解决安装尺寸问题过程中的方法和经验，与大伙交流分享，以期对各位的工作有所帮助。 电机底脚平面作为电机的一个关键基准面，其本身的形位公差直接影响到电机中心高H、底脚孔位置精度，会直接关系到电机与配套设备的安装，如尺寸底脚面与基础贴合部位间隙过大，导致与设备的安装精度不符合客户要求。 ● 底脚面的不共面问题。我们常见的电机地脚面，从轴伸端视之为左右分界的两个平面，加工过程中两个平面的共面问题解决不好或没有可靠的工艺保证，很容易会导致电机基准失衡。Ms.参与加严过程控制的案例反映出形位误差靠检验把关效果不佳，只有通过反复验证的方法确定适合工厂装备水平的工艺方案，才能从根本上得以解决。 ● 底脚平面径向低于机座底部。该问题是生产加工过程经常出现但又不容发现的问题。由于铸铁机座铸造过程的特殊性，总会出现个别有机座因铸造过程控制的随机性出现机座底部局部凸起的问题。 在生产加工过程中我们会对机座首件进行所有安装尺寸的检测，类似个例问题很难发现。为此，大多数电机生产厂机座加工完成后，先放置在一个相对较平整的地面或平台上，便于快速识别。 但遇到数量多、品种杂的情况，特别是大电机重量相对较大、容易遮挡缺陷，往往得不到识别、隔离。那么，是不是自此往后就只有任由缺陷隐匿下去？答案是否定的。电机整机检查试验环节也有办法识别。方法是：1）电机放置在平台上检测电机振动；2）电机在通电，平台处于接地状态。因电机机座地脚不平整，电机与平台接触不良出现电火花。 ● 底脚面翘曲。该问题大多出现在铸铁机座上，主要是铸造不良导致的问题。该情况会导致电机底脚平面局部加工不到，除不美观、客户不接受外，对电机的安装稳定性影响很大。 机座地脚翘曲 ● 加工粗糙度不符合要求。有的电机生产企业，底脚面加工非常粗糙，会导致与安装基体配合不牢靠，容易出现局部锈蚀，最终表现为底脚面损坏，严重影响与设备的配合安装。 ● 底脚孔加工相对位置的不符合。大多数电机生产企业采用数控钻孔方式加工地脚孔，但加工过程的定位基准特别重要，否则会出现机座安装孔与轴的相对位置不符合的事实，最终的结果是电机与设备对不正，直接后果是轴承损毁电机故障。 |
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