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点击图片可查看相关报道 这么重大的爆炸事故是怎样发生的呢？请看视频 ↓↓↓ （建议在WiFi状态下观看） 危险化工工艺所涉及化学品，大多具有易燃易爆、反应活性高、稳定性差等危险特点，并且操作过程中普遍存在高温、高压、真空等苛刻工艺条件，火灾、爆炸事故风险高。 危险化工工艺包括：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺。 危险化工工艺中的硝化工艺由于其反应速度快，放热量大；反应物料具有燃爆危险性；硝化产物、副产物具有爆炸危险性等特点，硝化工艺事故近年来多发频发，事故后果严重，影响重大，引起社会各界高度关注。 典型的硝化工艺包括：丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；甲苯硝化生产三硝基甲苯（TNT）；浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯；硝酸胍、硝基胍的制备；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。 一、中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故致8死60伤 2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。 直接原因：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。 二、天津宜坤精细化工科技开发有限公司“8·7”爆炸事故致10死3伤 2006年8月7日14时57分左右，天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸，造成10人死亡，3人重伤。 直接原因：天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间5号硝化反应釜滴加浓硫酸时速度控制不当，使釜内化学反应热量迅速积聚，又未能及时进行冷却处理，导致5号硝化反应釜发生爆炸。爆炸的冲击力及碎片引起3号、4号、6号反应釜相继爆炸。 三、河南洛染股份有限公司“7·15”爆炸事故致8死8伤 2009年7月15日凌晨2时左右，河南省洛阳市河南洛染股份有限公司发生爆炸事故，爆炸冲击波将部分厂房夷为平地，并形成一直径约20米的爆坑。爆炸引发附近储罐起火，工厂全部房屋损毁严重，靠近工厂约1公里范围内的居民住宅玻璃被爆炸冲击波震碎。事故造成8人死亡，8人受伤。直接经济损失约1883万元。 直接原因：氯苯计量槽挥发出的氯苯蒸气，遇氯苯计量槽旁边电线部位火源，引发氯苯蒸气爆燃，氯苯计量槽被引燃，随后发生爆炸，引发水洗釜内成品2,4-二硝基氯苯殉爆，产生第一次大的爆炸；继而引发硝化釜内2,4-二硝基氯苯发生殉爆，产生第二次大的爆炸。 四、东营市山东滨源“8·31”重大爆炸事故致13死25伤 2015年8月31日23时18分，山东滨源化学有限公司新建年产2万吨改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受伤，直接经济损失4326万元。 直接原因：车间负责人违章指挥，安排操作人员违规向地面排放硝化再分离器内含有混二硝基苯的物料，混二硝基苯在硫酸、硝酸以及硝酸分解出的二氧化氮等强氧化剂存在的条件下，自高处排向一楼水泥地面，在冲击力作用下起火燃烧，火焰炙烤附近的硝化机、预洗机等设备，使其中含有二硝基苯的物料温度升高，引发爆炸。 小安的话： 这些看得见的伤害和死亡，终变成一串串冰冷的数字。 揪心和悲痛之余，不禁要问—— 本来可以避免的事故为何一次比一次惨烈？ 是什么夺走了他们的生命？ 如何做好危险化工工艺的安全控制？ 还有很多的问题需要我们持续不断地追问和反思。 每一次事故的发生都不是偶然的，其背后必然有值得我们去追问和反思的地方，如果他们只是被当成冰冷的数字，而不吸取教训，那我们无法阻止悲剧再一次的发生。 逝者长已矣，生者犹可鉴， 汲取血的教训，牢记安全， 才是对生命最大的尊重！ |
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