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一．机械安全的基本知识： 机械安全性：指机械在预定使用条件下执行其功能时，不产生损害和危害健康的能力。 1. 机械设备主要危险： 机械危险：挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、刺伤、摩擦、高压流体喷射。 电气危险：直接或间接触电，趋近高压带电付。 热危险：烧伤、烫伤、热辐射等。 噪声危险：听力损伤。 振动： 微波： 2.生产设备的安全防护装置： 1) 防护罩： 固定 移动 2) 联锁防护： 3) 自动保护： 推开、拉出、行程限制 4) 其它机械操作：双手按钮、工作绘料装置、出料装置。 二.金属切削机床加工机械安全： 金属切削加工：利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要几何形状、尺寸、精度及表面粗糙度的零件，这种方法称为金属切削加工，也称为冷加工。 形式：车、铣、刨、磨、钳。 金属切削机床的概念：通过切削加工将毛坯加工成零件的一种机器，也称为“工作用机”。 切削运动： 1. 主运动：（1）旋转运动：车、钻、铣、磨（2）直线运动：刨、插、拉 2. 进给运动：使切削连续进行 金属切削中经常发生的伤害事故： 1) 剌割伤：刀口、毛刺 2) 物体打击：高空落物、工件或砂轮的高速旋转沿切线方向飞出的碎片。 3) 绞伤：皮带、齿轮、转轴。 4) 烫伤：高温切屑 原因：人的不安全行为，注意力不集中，对机器缺乏了解，过度紧张，操作不熟练，不遵守操作规程，不正确使用防护用品、设备的安全防护。 机床的保护装置： 1) 过载保险装置：安全阀、切割机电流限制、冲闲上的保险块。 2) 行程限位 3) 动作互联锁装置：①机械互锁：车闲溜板箱、光杆丝杆不得同时传动；②电气联互锁：专机动力头到位。 三、车床操作： 车床操作的安全规程： 1) 穿好防护服、袖子扣紧，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2) 开机前要检查油路及转动部件是否灵活正常、空运转。操作时保持安全距离，以免绞住衣服发生事故。 3) 车刀夹持牢固，吃刀深度不能超过机闲本身负荷，垫片尽可能要少而平。 4) 砂布打磨工件时，砂布要用硬木垫，千万不可用手支持砂布。 5) 工作时间不得随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电。工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣服，禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上的变速箱上。 6) 工作场地应保持整齐、清洁，工件存放要稳妥，不得放得过高，铁屑要用钩子及时清除，严禁手拉。 7) 下班时作好“5S”工作，机床擦净，溜板箱退回到尾部 四、钻床操作： 钻削加工时的伤害事故： 1) 由排屑槽排出的带状钻屑，随钻头一起旋转时，极易割伤操作者的手。 2) 工作装夹不牢时，或用手拿工件钻孔时，由于工件随钻头一起转动打伤人。 3) 钻削过程中，手摸钻头或用手清除长钻屑时。 钻床安全操作规程： 1) 钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀，钻孔快穿插时，不可用力过大，以免工件转动或钻头折断伤人。 2) 钻孔时工件必须夹紧，尤其是轻体零件，严禁用手握住工件，钻薄板孔时用木板垫底，钻深孔时一定深度要清出铁屑，并加乳化液、冷却。以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。 五、铣床操作： 铣削加工的伤害事故： 高速旋转的铁刀和铁屑时产生的切屑，易造成伤害事故。 1) 工人应穿紧身工作服，袖口扎紧，长发女同志要戴防护帽。，高速铣削戴防护镜，铣削铸铁戴口罩，严禁戴手套，以防将手卷入旋转的刀具和工件之间。 2) 操作前检查机床是否处于安全状态，各手柄位置是否正常。 3) 工作时先开动主轴，再作进给运动，铣刀没有完全离开工作时不应先停止主轴旋转。 4) 作一个方向进给时，最好把另两个移动方向的紧固手柄锁紧，减少振动，提高精度。 5) 在机床快速移动时，手轮离合器必须打开，防止手轮快速旋转伤人。 6) 加工过程中不得用手清理切屑，不得嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 7) 工作、夹具、附件安装在工件台上时，应清除擦净台面，无铁屑脏物，同时应经常换位置，使丝杆和导标和导轨磨损均匀。 8) 工作时选择合适的切削用量。应和说明书中的推荐的据相适应。 9) 工作完毕后，清洗机床、加油，检查手柄位置，对夹具刀具作一般性检查发现问题及时处理。 六、磨削操作: 1.特点： 1) ①磨削速度高：30-50M/S；②温度高：1000-1500℃；③过程短：万分之一秒 2) 获得高的加工精度和很少的表面粗糙度 3) 切削深度小 2.磨削加工的特点及造成的伤害： 1) 飞溅不量粉沙及金属吸入肺部。 2) 由于砂轮质量不良，保管不善，规格型号选择不当，安装偏心，进行速度过大等造成砂轮碎裂，导致严重的伤害。 3.如何检查砂轮的缺陷 缺陷：破损和裂纹 目测法：检查裂纹 音响法：（敲击试验）硬地面，平放，200-300g小木棰，反复敲打，无裂纹发出清脆的声音，闷声和哑声不准使用，注意：砂轮必须干燥，无附着物，否则影响检查结果。 4.操作规程： 1) 穿插工件服戴工件帽 2) 根据工件材质、硬度、精度选择适用的砂轮。 3) 安装砂轮时大于或等于200M时先进行静平衡，开空车试1分钟确认无误后方可使用。 4) 不准砂轮快速接触工件，缓慢进给，防止砂轮突然受力后爆炸， 5) 干磨的工件不准突然转为湿磨，湿磨时冷却液中断要立即停磨。 6) 平面磨床磨多个工件时要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂。 六、冲床操作： 1. 冲压加工的特点： 速度快、效率高、工序简单、劳动量大、操作多用人工，易发生产误动作。 2.冲床安全操作规程： 1) 检查防护装置是否完好，离合器是否灵活可靠，工作台上不必要的物品一定要清理干净，防止震落到脚踏开关上，造成突然启动发生事故。 2) 冲小件时不得用手，应该使用专用工具。 3) 安装模具时必须使模具的闭合高度和压力机闭合高度相适应，高速闭合高度时应动冲程。 4) 电机飞轮启动后，操作人员不得离开岗位，不准清理，调整润滑设备，不准将手伸入滑块行程范围内。 5) 装卸模具时机床必须切断电源停机。 6）锻压时铜棒加热到680-720度 7）工作完毕切断电源，清理机床周遍环境作好5s ,关闭进、排气阀 认识安全标志 由安全色、几何图形和图形符号构成的、用以表达特定安全信息的标记称为安全标志。 安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意,预防发生事故。 禁止阻塞 NO OBSTRUCTING 禁止锁闭 NO LOCKING 禁止用水灭火 NO WATERING TO PUT OUT THE FIRE 禁止吸烟 NO SMOKING 禁止烟火 NO BURNING 禁止放易燃物 NO FLAMMBALE MATERALS 禁止带火种 NO MATCHES 禁止然放鞭炮 NO FIREWORKS 当心火灾—易燃物质 DANGER OF FIRE- HIGHLY FLAMMABLE MATERALS 当心火灾—氧化物 DANGER OF FIRE - OXIDIZING MATERALS
当心爆炸—爆炸性物质 DANGER OF EXPLOSION- EXPLOSIVE MATERALS
击碎板面 BREAK TO OBTAIN ACCESS
机械安全的基本知识考试 一、填空题：（20分，每题5分） 1.我们经常遇到的机械设备主要危险有以下几种：1.----------2.---------3.--------- 2.工厂常见危险主要包括：--------------------------------------------------------- 3.上班操作机床前，穿好-----------、袖子------------，长发要--------------。 4.下面的警示标志的含义1------------- 2--------------- 1）
2）
二、判断题：（正确：√；错误：×）（30分，每题5分） 1. 操作机床前检查机床是否处于安全状态，各手柄位置是否正常（ ） 2. 操作机床为保护手不被铁屑划伤，请戴好手套。（ ） 3. 金属切削加工的形式：车、铣、刨、磨、钳。( ) 4. 钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀，钻孔快打穿时，可用力穿过。（ ） 5. 压力机飞轮启动后，操作人员不得离开岗位，不准将手伸入滑块行程范围内，可以清理、调整润滑设备。（ ） 6. 机床装卸模具或夹具时机床必须切断电源停机。（ ） 三、选择题：（在正确答案下划：√）（25分，每题5分） 1. 以下不属于机械危险的是： 1）切割 2）缠绕 3）冲击 4）触电 5）刺伤 6）高压流体喷射 2. 机床的紧急停止按钮压下后机床停止运行，再次启动时需要： 1）按启动按钮 2）按停止按钮、再按启动按钮 3）顺时针旋转紧急停止按钮、再按启动按钮 4）逆时针旋转紧急停止按钮、再按启动按钮 3. 操作铣床时先开动主轴，再作进给运动，铣刀没有完全离开工件时： 1）应先停止主轴旋转 2）不应先停止主轴旋转 3）应先停止进给运动 4. 以下的标志的含义是：
1）允许合闸 2）抬起手柄 3）禁止合闸 5. 禁止吸烟的标志： 1）
2）
3）
四、问答题：（25分） 通过这次机械安全的基本知识培训你有哪些体会？ 答案： 一、填空题： 1.我们经常遇到的机械设备主要危险有以下几种：1.挤压、2.剪切、3.切割 （缠绕、冲击、刺伤可任选三个） 2．工厂常见危险主要包括：机械危险、电气危险、热危险 、噪声危险 3.上班操作机床前，穿好紧身工作服、袖子袖口扎紧，长发要戴防护帽 4.下面的警示标志的含义1小心有电 2小心火灾 二、判断题： 1. √ 2. × 3. √ 4. × 5. × 6. √ 三、选择题： 1．4） 2．3） 3.2） 4.3） 5.1） |
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