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众所周知，化学镀层以其优异的性能，越来越多地赢得了人们的信任，它的应用范围也覆盖了工业生产的各个领域，虽然它在国内从早期的研究到工业化应用只走了十几年的路程，但是发展速度是惊人的，其潜在的发展空间也是巨大的，随着我们国家工业的发展、各项工业基础的健全，人们对化学镀镍更加全面的认识以及全民环保意识的加强，未来几年，化学镀必然迎来其高速发展的又一个春天，本所这些站在化学镀应用最前沿的工程技术人员有责任也有义务把我们这项民族产业更好、更快的发展起来。
化学镀镍磷合金是正在飞速发展和普及的一项表面处理新技术。目前阻碍此技术普及及应用的障碍之一就是销售化学镀镍磷液价格偏高，或光亮度欠佳，进口同类产品价格昂贵，致使镀层成本居高不下，许多用户特别是中小用户望而生畏。
为了解决这一难题，为了推广此项最新表面技术做出我们的贡献，我所（长沙军工民用产品研究所http://www./）特研制成功HH118-3化学镀镍磷液复合添加剂。HH118-3复合添加剂由光亮剂、络合剂、稳定剂和辅助成膜剂复配而成，是一种多功能添加剂，确保用户使用方便，达到第一流的镀层质量和具有竞争力的低成本。
HH118-3化学镀镍复合添加剂使用说明：
一、基础液的组成：
⑴
硫酸镍
27克/升
⑵
次磷酸钠
30克/升
⑶
复合添加剂
80克/升
二、配制方法：
1、取清洁自来水或去离子水按总量30%加入⑴充分溶解。
2、取清洁自来水或去离子水按总量40%加入⑵充分溶解。
3、将计算量复合添加剂与 ⑴混合搅拌均匀，再加入⑵混合搅拌均匀。
4、加水至规定量后澄清过滤备用。
三、使用方法：
按以上配比配制的溶液即为HH118G化学镀镍工作液，其PH值为2.5~3；
使用前用氨水调整PH值至4.5~4.8；
留出部份工作液作调整液。
四、施镀工艺流程
HH922A加温除油----水洗-----HH
942
除锈活化-----水洗----热水预热----化学镀镍----水洗---- 后处理
五、施镀要点
1、施镀温度为85—90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。
2、工作装载量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）
3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。
4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。
5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
六、后处理
施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用
1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。
2、浸HH932脱水防锈油。
3、钝化，水洗，浸脱水防锈油。
4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度。
 
在此，我再着重讲一下化学镀在工业中的应用。化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点：
1.
均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；
2.优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；
3.
良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；
4.
高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；
5.电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）；
另外就是化学镀镍大规模应用的低成本，操作简便性，清洁生产的环境效应。我想环境效应这一点是非常重要的。化学镀镍是一项标准的清洁生产工艺，这里我想多说几句，所谓清洁生产就是指采用无污染少污染的原材料及没有污染或少污染的生产工艺，把污染源消灭在产品的制造过程中，而不是像我们传统的生产工艺，先污染后制理，浪费人力、物力、财力，也浪费资源，资源对我们来说是宝贵的，这是我国可持续发展的关键，也是未来几年我们化学镀镍进行大规模工业应用的一张王牌。
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