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仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产； 5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力； 6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新） 7、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据； 8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。 9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低； 10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性 三、主要原因分析： 1、长时期的无序管理 2、仓库处于开放式管理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路： 1、仓库的主要职能： A、 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求 B 、依据领料相关单据配备和发放物料； C 、料账出入库记录与定期盘存； D 、不良物料及呆废料的定期申报及处理； E 、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 F、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 G 、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 2、库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符 3、控制物料进出库管理 ⑴物料入库管理 A、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现； B、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好； C 、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。 执行难点：1、物料回货时间、数量难以掌握； 2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； ⑵物料领用管理 仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货 仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库； 执行难点：1、仓库人员不稳定，达不到一人一库； 2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件； 3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账 4、库存物料盘点 定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。 A、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表 B、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确 5、呆废料处理： 物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间； 针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。 六、整改资源需求 1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品BOM表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料提供作业依据； |
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