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本标准规定了螺旋钻成孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以 及密实夹砂土层的螺旋钻成孔灌注桩施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50007 建筑地基基础设计规范 JGJ94 建筑桩基技术规范 JGJ106 建筑桩基检测技术规范 3 术语 3.1 干作业成孔灌注桩 不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋笼、 浇灌混凝土的基桩。 3.2 螺旋钻成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩的一种，系利用电动机带动带有螺旋叶片 的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口，至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉图纸，消除技术疑问。 4.1.2 研究工程地质报告。 4.1.3 编制施工组织设计。 4.1.4 进行施工技术交底。 4.1.5 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临 时设施位置。 4.2 物资准备 4.2.1 水泥：选用强度等级不低于为 32.5MPa的普通硅酸盐水 泥。 4.2.2 细骨料：中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 4.2.3 粗骨料：卵石或碎石，粒径 5mm～40mm，含泥量不大于 1%。 4.2.4 钢筋：根据设计要求选用。 4.2.5 垫块：用 1∶3 水泥砂浆或小直径钢筋制成弓型来限位。 4.2.6 钢筋连接用套筒，其质量应符合国家现行标准的规定。 4.2.7 外加剂：宜采用减水缓凝剂，其质量应符合国家现行标 准的规定。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 主要施工机械：螺旋钻孔机。 主要工具用具：机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器，集料斗、钢筋机械连接设备、串筒或导管、盖板等。 4.3.3 监测装置 全站仪、水准仪、坍落度测试仪、塔尺、钢卷尺、测绳、30m或 50m 线锤等。 4.4 作业条件准备 4.4.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施 工用的临时设施准备就绪。 4.4.2场地硬化工作完成。 4.4.3 分段制作钢筋笼。 4.4.4 根据图纸放出轴线及桩位点，测试水平标高。 4.4.5 施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 4.4.6 完成技术、安全交底工作。 5 施工工艺 5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图 19-1。 5.2 操作要求 5.2.1 钻机就位 钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控 制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、 记录。 5.2.2 钻孔 a) 调直机架对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土， 达 到控制深度后停钻、提钻。 b）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应 立即停钻检查。 5.2.3 清底 a) 钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止 转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时， 要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地上的土， 必须随时清除运走。 b）对于孔底虚土超标难以清理，可采用纯水泥浆人工送入 孔底，并用钻机原孔位搅拌，再进行下道工序。c）钻孔完毕，应及时盖好孔口。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 5.2.4 检查成孔质量 a）孔深测定：用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度 等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm。b）钻径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动造成扩孔及回落土增加。 5.2.5 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 设立警示标志，最后移走钻机。 5.2.6 安放钢筋笼 a）吊放钢筋笼：钢筋笼制作是应有限位措施；吊放钢筋笼 时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼 放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，宜采用 机械连接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 b）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。 5.2.7 灌注混凝土 a）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、垂直度及孔底虚 土厚度。 b）采用导管灌注时底部导管采用锥型，锥体头部直径比导 管直径小 80mm～120mm,每根导管底端设置锥型钢板。c）放串筒灌注混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。灌注混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层厚度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。 d）混凝土灌注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f）混凝土的坍落度一般宜为 80mm～100mm。 5.3 季节性施工 5.3.1 冬期当温度低于 0℃以下灌注混凝土时，应采取加热保 温措施。灌注时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。 5.3.2 雨期严格坚持随钻随灌注混凝土的规定，以防遇雨成孔 后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。 6 质量控制标准 6.1 主控项目 6.1.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原 材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包 括仪器、方法）也应检查。 6.1.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进 行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。 6.1.3 施工结束后，应检查混凝土强度并应做桩体质量及承载 力的检验。 6.1.4 螺旋钻成孔灌注桩质量应符合表 19-1、表 19-2、19-3 的规定。 6.2 一般项目 见表 19-1、表 19-2、19-3 的规定。 7 产品防护 7.1 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 7.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。 7.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序 和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 7.4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内灌注混凝土。在灌注过 程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 7.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及灌注混凝土时，均应注意保 护好测量成果。 7.6 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7.7 桩头混凝土强度，在没有达到15MPa 时，不得碾压，以防桩 头损坏。 8 环境因素及危险源控制措施 8.1 环境因素控制措施 8.1.1 进出现场车辆要清理干净，避免带泥、带土出场。 8.1.2 钻出的土要及时运出或堆放在指定现场。 8.1.3 施工现场要保持整洁。 8.1.4 现场要有排水措施。 8.1.5 机械运转时要采取措施减少噪音、废气污染。 8.2 危险源控制措施 8.2.1 钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。 8.2.2 桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡， 并设警示标志。 8.2.3 施工现场地面应适当进行硬化，并有撒水等降尘措施。 8.2.4 现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环 境。 8.2.5 散落混凝土应及时清理。 8.2.6 施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止浸入 地面污染环境 9 质量记录 执行本标准应形成以下质量记录： A1031 混凝土贯注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 A1032 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表 04-B1009 岩土工程勘查报告结论及建议、桩基工程试桩结论 04-B1016 开工前施工图纸会审记录 04-B1019 施工技术交底记录 C1117 桩位放线测量记录 C1402 钢材物理性能试验报告 C1403 钢筋焊接性能试验报告 C1406 水泥复检报告 C1407 水泥安定性试验报告 |
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