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图1 SMW工法桩施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1平整场地
将桩基施工范围内的场地进行平整压实，确保桩机能在场地内正常行走，同时应保证场地具有一定的刚度，使桩机在施工时保证垂直度。
3.2.2 测量定位
利用全站仪对桩位放样，确定桩位中心线，并放出外扩3m的控制线，便于施工桩位的控制。
3.2.3开挖导向沟
按1.2米宽度，1米深度开挖导向沟，尺寸可根据地质情况适当调整。沟中心线沿桩中心线布置，既可以起到导向作用也可以存放置换出的水泥土浆。
3.2.4 设置定位、导向架
根据测量定位及导向沟的开挖情况，制作导向架。如下图2所示。
图2 导向架布置示意图
3.2.5桩机组装、就位
由于三轴搅拌桩机体型庞大，需拆成小件在场外运输，进场后需花费时间2～3天的时间组装调试。本工序可与测量放样、导向沟开挖同步进行。
3.2.6 水泥浆搅拌站设立及配浆
在上述工序施工的同时设立水泥浆搅拌站并进行调试，待搅拌机就位即可正式配制浆液，准备施工。浆液应根据设计要求和地质情况配制，水泥浆液的水、水泥、外加剂均采用自动计量设备计量，并能控制泵送浆液的压力和速度。由专人负责记录注浆量，并与设计要求量作对比。当实际注浆量与设计相差较大时应停止施工分析原因，提出解决方案后方可继续施工。
3.2.7钻进搅拌、成桩
通常采用“两喷四搅”的成桩工艺施工，在特殊地质情况下可采用“四喷四搅”。采用“两喷四搅”时（下沉两次，上升两次），成桩搅拌操作顺序为：桩机钻头沉至桩顶标高 打开注浆泵（预喷持续30S）正循环钻进至设计桩底，钻进速度为0.8m/min左右 反循环提升喷浆，提升速度1.5 m/min左右 正循环复搅下沉 反循环提升喷浆 成桩结束。为保证成桩时钻头不偏头，钻头两边的地质应均匀，同时为保证搭接质量，一般采用全套打方式。
3.2.8型钢插入
型钢插入前对型钢进行预处理，包括焊接加长、焊缝处理、除锈、刷减摩剂等。为利于后期型钢拔出，一般采用坡口焊接。焊接质量采用超声波检测，质量等级不低于二级。
将型钢表面的锈迹、油污清除干净，然后均匀涂抹减摩剂2遍以上，上下两层涂刷方向宜垂直，涂刷厚度控制在3mm左右，吊运过程要避免碰撞刮落减摩剂。
型钢插入施工步骤：成桩完毕 设置型钢定位卡 型钢起吊 套入定位卡并调整垂直度 利用自重插入部分桩体 采用打桩机插入至设计深度。H型钢插入时，需在平行桩中心线和垂直方向两个方向用经纬仪观测调整H型钢垂直度。要保证水泥初凝前将该批次的型钢全部插入完成，一般应在成桩后30min内完成，最多不超过1小时。
型钢插入时允许偏差
3.2.9 型钢拔出、回收
待地下工程施工完毕且基坑回填后，支护体系使用完成后可开始型钢回收。
（1）在型钢两边各布置2台液压顶升机具，单个顶升机可顶升200t；
（2）每两台液压顶升机上方设置一根工字钢，型号63C；
（3）工字钢布置在型钢两侧，通过夹具夹住型钢；
（4）四台液压顶升机具对称顶升，将力传给工字钢梁，工资钢梁通过活动夹具将力传给型钢，每次逐渐将型钢拔出0.8m；
（5）当液压顶升机具达到上限后，松开工字钢梁夹具，将液压系统降低，同时将工字钢梁活动夹具夹住型钢下一段，然后重复上述步骤将型钢完全拔出。
4 资源配置
4.1 劳动力计划
在SMW工法桩施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。同时为保证工期或减少窝工，需对进场人员数量进行仔细计算，主要劳动力计划表如下。
4.2机械设备配置
要对进场的机械设备进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，配备专业机械设备维保人员，并做好施工机械设备应急预案，防止因设备故障影响工程质量。一个施工作业面需配备的施工机械设备如下：
5 SMW工法桩质量保证措施
（1）孔位放样误差小于20mm，钻孔深度误差小于±50mm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。
（3）型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于50mm 。
（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（9）施工冷缝处理
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约100mm左右。
（10）确保桩身强度和均匀性要求做到：
① 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
② 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
③ 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④ 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤ 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（11）插入H型钢质量保证措施
①型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
②型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
③型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
④型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
5结束语
SMW工法桩止水性能好，刚度大，工期短，造价低，环境污染小，因其技术先进、经济效益高目前已广泛应用在城市地铁车站施工中。在我公司施工的天津地铁6号线水上西路站和理工大学站中有SMW工法桩35000余米，经实践证明取得了良好的施工效益。
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