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模板工程质量通病：支撑体系不规范、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。 通病案例1、支撑体系不规范 原因分析： 预埋件位置不准或支撑加工尺寸与安装尺寸不符，无法安装 预防（维修）措施： 1、 保证每跨吊装精度，加强支撑系统图纸审查和支撑加工尺寸复核。 2、 给安装操作者设置可靠的操作环境，提高焊接工人的操作技能，确保仰焊，立焊的质量。 通病案例2、梁模板底板下挠底模端部嵌入梁柱间混凝土内 原因分析： 1、 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜； 2、 梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠； 3、 木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧； 4、 组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆； 5、 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难； 6、钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 预防（维修）措施： 1、 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度； 2、 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直； 3、 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高； 4、 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 通病案例3、后浇带漏水 原因分析： 1、 后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。 2、 后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。 预防（维修）措施： 1、 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 2、 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。 3、要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。 通病案例4、模板变形 原因分析： 1、 组拼小钢模，未按规定设置，造成建筑的整体性能差； 2、 安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉； 3、 采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形； 4、 支撑间距过大，钢板的刚性度差； 5、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 预防（维修）措施： 1、 基土应密实、坚实，有足够的支撑面积； 2、 雨季或木模施工需较大量浇水时，应有防止土方遇水下沉的措施，表面应为不易渗水的土层，并能有效的排水。尤其对湿陷性土体，应有防水措施，不应积水； 3、 不仅对保证强度的腕力体系应注意上述问题，对保证刚度和稳定性的斜向支持体系也应防止土体变形； 4、 防止外力干扰，模板体系要自行独立，不得与其他可晃动体系相勾联； 5、重要结构的模板，对模板类型的选用，料具的种类数量、受力性能(包括强度、刚度、稳定性三大要素)的计算，并应绘制安装图及节点大样。 通病案例5、模板表面未经清理 原因分析： 1、 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2、 封模前未进行清扫。 3、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 预防（维修）措施： 1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
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