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轴承发热是锤式破碎机运行中经常出现的主要故障之一。发热原因主要有轴承设计选型不当、零部件加工质量不良、安装不合要求、润滑剂的选用不当等。 本文对锤破轴承的发热9种原因做了比较详细的分析，并提出相应的解决措施和注意事项，以利于锤式破碎机的使用和维护。 轴承设计选型不当 锤式破碎机属于重载荷设备，启动时是重载启动，运行时载荷较重且有冲击负荷，所以，滚动轴承选用时特别要注意两个方面的问题： 1）轴承的负载选择。如果选用的轴承额定负荷低，运行中轴承磨损严重，会引起轴承发热及寿命缩短。 2）轴承游隙的选择。过小的游隙不利于油膜的形成和消除热膨胀量，尤其在使用环境温度较高时，过小的原始径向游隙将会使轴承在运行中因温度升高膨胀而间隙变小甚至为零，容易引起轴承发热。 滚动轴承与轴或孔的配合不当，当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源的影响，套圈的温度会高于相配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。 设备零部件的加工精度达不到要求 设备零部件，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是锤破轴承发热的一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。 安装质量不良 安装质量不良主要表现在轴承座不水平、联轴器不对中及轴承没有留足热膨胀量等方面。 1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平。联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。 2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。 温馨提示：锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自由的安装方法，这样，当工作时温度升高后，轴热膨胀后可自由游动不受阻卡。为此，安装时要注意此热伸长量的计算和预留，要使轴承端面与轴承座端盖的轴向间隙大于轴的热伸长量。 如果此预留的间隙值不足，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，从而引起轴承发热甚至烧坏。 润滑不良 润滑不良包括选用的润滑剂不当、油脂的填充量或油位不当、油（脂）变质或缺油（脂）。 要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂，润滑剂选用不当，粘度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。 加油（脂）过少或过多，会因缺油或油过多搅动大，引起发热。 及润滑油中含有铁屑等杂质，导致润滑状况恶化。 由于锤式破碎机属于重载荷设备，对于润滑剂的选用，存在着一些误区，有一味追求高粘度的倾向。油的粘度选用过大的话，不仅会增大润滑油中分子之间的内部摩擦，而且也会增大与金属之间的摩擦，从而生热过多。 振动因素 锤式破碎机的振动对轴承的磨损及温升也有影响。振动源有转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动及电动机传过来的振动等。 特别是转子的不平衡因素比较突出，由于转子质量大，圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机产生强烈振动，从而会加速轴承的磨损，引起轴承的发热。 轴承的磨损及配合失效 轴承的磨损是轴承使用中最主要的故障，持续的磨损会使轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，甚至产生麻点或剥落等。 轴承配合间隙增大，运转元件的表面粗糙度增加，会降低轴承运转精度，因而也会降低机器的运行精度，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时就会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。 另外，轴承在运转过程中，会出现配合松动等失效，也会引起轴承发热。 V型带拉紧力过大 当锤式破碎机采用v带传动时，如果V带的拉紧力过大，也会引起轴承发热及V带与轴承的加速磨损。 检修方法不当 在锤式破碎机带紧定套的轴承使用中，由于检修方法不当造成轴承配合过紧或一边紧一边松的情况，也会引起轴承发热及轴承的磨损。带紧定套的轴承的特点是轴承的游隙可以通过紧定套来调节，但调节不当会造成紧定套的破裂或配合的松动。 例如：某篦冷机锤式破碎机轴承为22338K+H2338，在轴承发热及窜轴时，处理措施不当，只是采用紧固非传动端紧定套的办法来处理窜轴和紧固轴承的配合。窜轴说明两个轴承与轴的配合都存在松动情况，只紧固一个轴承，虽然暂时解决了窜轴问题，但另一个轴承的配合仍是松动的，这会造成松动处的轴承磨损和发热，同时会使紧固处的轴承承受全部的轴向力，因此也变得容易松动。所以，实际结果反而是轴承发热和窜轴逐渐频繁。正确的方法是同时紧固两个轴承的紧定套。 环境温度过高 篦冷机配套的锤式破碎机，工艺操作正常的情况下，熟料的温度为环境温度+65℃，但当操作不正常时，熟料的温度较高，环境温度高也会使轴承的温度升高，因此，需要重视破碎机对工作环境的要求。 遇到锤式破碎机轴承发热故障时，要从设计、加工、安装、润滑、使用、维护及维修等多个方面综合分析，找出原因，及时处理，避免大的损失。欢迎留言交流你遇到的问题。 |
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