我们在设计模具的浇口形式时,要充分考虑产品的注塑成型,细微的细节就可以决定产品的成型质量。 比如熔融塑料从流道经过小截面的浇口进入型腔时,速度急剧升高,如果这时型腔里没有阻力来降低熔体速度,将产生喷射现象,比如侧浇口和潜水浇口 如果产生了喷射现象,轻微时在胶口附近产生烘印,严重时会产生蛇纹。若采用厚模搭底,熔融塑料将喷到前模面上而受阻,从而改变方向,降低速度,均匀地充填型腔。为了解决这些问题,在侧浇口的基础上改良,就有了扇形浇口,搭接浇口。 又比如小浇口可以增加熔料流速,并且熔料经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高,其表现粘度降低,有利于充填,可是对于本来就填充容易的产品,熔体进入型腔时没有受到阻力,而会容易在胶件的前端产生气纹,如图 改善的方法如下图! |
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