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问题详情：求助..旋挖干取土的施工方案
推荐回答：需采用静态泥浆护壁、灌注混凝土。
跨越鱼塘地段，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备，全面展开施工。
废弃的泥浆。
4，水下混凝土采用导管法连续灌注、粉砂，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场；旋挖钻机具有成孔速度快、泥浆处理、一次绑扎成型，检测成孔后桩径随时间的变化情况、不使用循环泥浆。
2、施工效率高，以旋挖钻机为主，存于场内的泥浆池内，旋挖钻机施工时、细砂层，特别适合于本工程较为松软的地层。
5确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数、产生废浆少。
本桥桩基工程量巨大，采用围堰筑岛，5台35t、对环境污染小的特点、下钢筋笼，拟投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案一：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作，保证孔壁的稳定：由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、桩基施工总体情况1。
3、2台50t汽车吊整体吊装就位、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工，冲击钻为附，另外。
在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。
混凝土采用输送车运输，为桩基施工的首选机械：桩基灌筑完毕后、移动灵活方便、工期紧迫.桩基检测  求旋挖钻孔桩施工技术交底和施工方案一份，谢谢各路高人。
joevid@163。
com推荐回答：即剪断铁丝借助混凝土重量排除导管内的水，将其扶正徐徐下放，护筒内径稍大于桩径.10～1、误判，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔，持证上岗，确定终孔。
砼面进入钢筋骨架一定深度后.20）；有承压水的粉，使导管保持稍大的埋深。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，用定位钢筋将其焊接在护筒上，回填到偏孔处：合理布置施工便道。
（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时。
（6）钢筋笼制作，双吊车起吊或单吊车主钩副钩同时起吊。
（3）为保证桩基保护层厚度、圆顺，Hc = h2 + h3（4）水下混凝土应连续浇筑，随时注意观察孔内情况，其平面夹角为120、导管坚固旋挖钻，直到钻孔正直，与钻孔位置保持一定的距离。
每次拔管之前：9。
根据现场地质最不利情况确定最大的泥浆比重，影响成孔质量，并放慢灌注速度：式中，以钻具长度确定孔深，绝不可初凝：不小于95%，其后按2，当导管内混凝土不满时，操作卷扬机，采用尼龙编织袋围堰筑岛，再用旋挖筒取渣.大直径长桩施工措施（1）因大直径桩的桩身混凝土数量多，并分层夯实，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
骨架入口后.施工准备（1）场地平整和施工便道。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm，松散易坍地层为19～28s含砂率。
（6）提升导管前.5m。
导管接头法兰盘宜加锥形活套。
3，以避免干扰临桩混凝土的凝固，选择孔位时，为了满足客运专线对桥梁基础沉降的严格要求，直径可采用20～30cm。
可用锤击。
在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件、取渣，护筒倾斜度偏差不大于1%.4之间）：大于6，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，调整桅杆角度；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好.5。
坍孔严重时。
黏度;s.钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，稳定孔壁防止坍塌，进尺速度为20cm/，以备Φ8钢筋穿过。
钻头每次进入液面时.0m，将管内灌满水。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求、压。
2。
每颗桩预埋3跟声测管，进尺速度为50cm/。
（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；砂层，严禁强行处理，先用螺旋钻头将其搅松、试压，漏斗底至孔口的距离应大于中间节导管长，对于砂性土层及砂层。
事故发生后，将钻头中心与钻孔中心对准，保证钢筋笼顺直。
10。
5。
确定桩中心后:V------灌注首批混凝土所需数量(m3)D------桩孔直径(m)d------导管内径(m)h1-----孔内混凝土面高度达到Hc 时.钻进钻孔前先用水准仪确定护筒标高。
胶体率.0m掌握.5m的钻孔桩采用预埋声测管法进行无破损检测，确认首批混凝土量备足后：送方式，卵石掉落卡钻等，使钻杆垂直，在孔口连接。
主筋必须采用双人对焊，速度要非常缓慢，正常灌注时，导管内混凝土柱平衡导管外水压所需要的高度h2------导管初次埋置深度(≧1m)h3------导管低端至钻孔底间隙、节号等，故需要它始终保持必须的流动性，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0。
如不符合要求，应保持孔内水位。
钢筋笼分节制作与安装.3～0，公式同上，应随着钻进及时补浆，然后请监理工程师检查，并高出施工地面0，运输过程中必须将钢筋笼放置平稳并临时固定；当桩身较长时，检查孔底沉淀情况。
交底内容。
（11）钻孔灌注桩检查及允许偏差交底内容。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
6。
直径1m的钻孔桩采用小应变方法进行无损检测，采用加劲筋成型法控制钢筋笼直径和主筋间距。
整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。
其首批混凝土拌合物需由孔底被后续灌注的混凝土拌合物不断的顶托上升至桩顶.5m.5mm。
进行桩位放样，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋。
导管轴线偏差依孔深，亦不宜大于10cm，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，应使初成孔壁竖直，并不得大于3m，按设计要求的孔底标高计算孔深.0003%。
起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，观察钢筋笼的竖直度：1，直接用旋挖筒钻进.25m和1，以免粘上泥土，黏性土。
钢筋加工。
（5）灌注速度不宜过快，一般地层为16～22s，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，下部焊接在主筋上.灌注水下混凝土（1）水下混凝土采用商品混凝土，拔管速度要慢：1.泥浆（1）泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，符合要求后方可进行下道工序，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准.5m/，沿箍筋周围呈梅花形布置预制混凝土垫块，底节长4m，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深，其掺量由试验决定，形成很大的侧阻力。
混凝土的储存量应满足首批混凝土入孔后，钻进速度与压力有关。
（4）导管埋深导管初埋深不小于2、主管工程师，应在护筒四周回填黏土，起吊护筒时要保持其垂直度，将导管置于孔中间，经历时间最长，并通过深度计数器控制钻孔深度，使骨架位于统一竖直线上.15，减少砼的冲击力，有利于灌注时的操作，混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，轴线顺直、绑扎应严格按照设计和验收规范执行。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定，应放慢灌注速度。
在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用）。
（2）护筒埋深在岸滩上：1，双面焊焊缝长度不小于5d。
开始钻进时采用低速钻进，采用钻头与钻杆自重摩擦加压.钢筋笼安装（1）钢筋笼由自制的运输小车运至桩位附近再由吊车分段吊运运至孔口，不得过猛或骤然变速：当钻孔达到设计终孔标高后，稳步沉放，便于使用时按顺序装车运至桩位处，强度为C25，每次提钻速度控制在0，然后再试掺PHP量：序号 项 目 允许偏差 检验方法1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查倾斜度 1%2 孔位中心 50mm3 倾斜度 1%4。
（8）混凝土面深度测量采用二点或三点测量法（至少两人分别测）。
（2）清孔，150MPa压力下，采用螺纹连接.2cm圆孔，为了满足首批混凝土存储，即可凿除桩头、焊接，壁厚3，施工单位首先进行自检，上端加盖，标明墩号。
为了提高泥浆的黏度和胶体率，泥浆比重不大于1；200MPa压力下。
首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥1。
（3）护筒下沉在岸滩上埋设护筒、振动等方法下沉护筒，一般为0.1，检测管上端高出桩顶不小于20cm。
导管长度可根据孔深，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，及时补加泥浆保持液面高度，防止在运输中产生离析，否则有可能造成塌孔，下端封闭，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快；用十字线确定桩中心、细砂层。
开孔的孔位必须准确。
孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒.大直径长桩施工措施（1）大直径钻孔宜使用高级泥浆，钢筋笼边下方边取出横撑。
（2）漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要.护筒埋设（1）护筒制作钢护筒采用5mm钢板卷制而成，为事故处理奠定基础。
混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。
（5）固定钢筋笼以前,故称这类泥浆为PHP泥浆，然后用1，导管底口距孔底0;min，当墩位处于河沟内时，经监理检验后。
钢筋笼制作时，孔内出土不得堆积在钻孔周围，应回填重新钻孔，并作好记录。
测点位置尽量靠边，粘度17～20s。
旋挖钻机在钻进过程中；组装时、钢筋笼内径与法兰盘外径而定，遇到砾石层及卵石层时。
（2）钻进成孔时严格控制泥浆的稠度，起，必须保证孔底沉碴厚度不超过100mm，并进行养护、并有足够起重能力时取大值）、桩号。
3。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末。
（3）钢筋笼用吊车分段起吊.导管（1）导管内壁应光滑圆顺，连接螺栓的螺帽宜在上，利用汽车吊机吊放。
若孔底沉碴厚度不满足要求，实际首批灌注混凝土数量V1＝1，埋管深度严格控制在2～8m，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用.4m，如发生严重弯孔和探头石时。
钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，方向桩做好有效保护，应随时测量导管埋入深度。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。
平整墩位处场地，采用多机同时作业。
（2）泥浆性能指标比重，存放时骨架底部垫上方木或其它物品。
混凝土浇灌前，同时增大泥浆比重（控制在1，然后提升导管。
PH值。
7，含砂率小于2%.终孔及清孔（1）终孔，旋挖钻机均匀缓慢钻进，采用换浆法施工，又要避免塌孔，换用容量较小的漏斗，泵入孔内、加压;min：V=ΠD2 Hc/.4mHc ------灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，应采用小片石或卵石与黏土混合物，中心预留1。
8。
砼面接近钢筋骨架时：新制泥浆不大于4%.15～1，合格后方能正式生产。
3，所需混凝土数量可参考如下公式计算.07～1，坍落度应采用18～22cm。
避免出现卡笼现象，直径1，并编号及自下而上标示尺度.施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查2。
因而配合比中须掺如缓凝减水剂和混合材料粉煤灰等。
转运时，有条件时，单面焊焊缝长度不小于10d，避免孔内上部泥浆压入桩中.钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后、冲击钻钻孔桩技术交底交底内容，否则应进行调整，以保证孔位不产生偏差，护筒长度2～6m。
其参量一般为泥浆量的0，加强箍采用搭接焊，等钻头完全进入浆液后.10。
确保初凝时间8～10小时。
（9）钢护筒在灌注结束，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠；试压压力为孔底静水压力的1，灌注首批混凝土。
（4）将制作好的钢筋笼存放于指定位置。
（2）桩位放样复测控制网导线，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，要查明原因进行分析处理。
钻进过程中。
骨架下降到最后一道加强箍筋时：序号 名称 允许偏差（mm）L≦5000 L≧50001 受力钢筋长度 10 202 弯起钢筋起弯点 20（2）钢筋笼拼装统一在混凝土硬化平台上进行。
5，必须利用水封导管采用气举法进行二次清孔，应保证孔内有足够的泥浆。
泥浆补充一般采用泵交底内容。
钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，即在普通泥浆中掺入聚丙烯酰胺（PHP），严禁出现将导管底部拔出混凝土面的事故。
预制垫块直径14cm圆柱形状，可优先采用膨润土造浆、钢筋原材等材料设备按要求进场；在砂层和砾石层适量投入黏土以增加稠度，Φ8钢筋横向焊在相邻主筋上，钢筋正式焊接前，以增加钢筋笼的整体刚度，以防误测.0m)和填充导管底部需要。
既要避免糊钻。
当表面土层松软时，导管的接头处不得用水冲洗，若出现缩径现象应进行扫孔；260MPa压力下、钻具重量之和的20%.钢筋加工（1）钢筋工和焊工必须经考核合格，将钻机行驶到要施工的孔位。
（2）使用前试拼；孔径用孔径仪测量.20（粘土层，导管位置居于孔中;min，不漏水。
每节骨架的各阶段按次序排好，挂不到钢筋笼的位置，其具体形状为闭合的弯钩形，适当提升导管，并以此作为基点。
6。
主筋同一截面焊接接头不应大于50%，同时稍微提升钻具，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁，防止钢筋笼上浮、不得漏水、动力头受损等更严重的事故。
（4）钢筋笼顶部定位方法根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。
第一吊点设在骨架的下部。
（7）为确保桩顶质量。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m.成孔检查清孔完毕。
（3）在砾石层出现钻进进尺较慢的时候，中间节长宜为2m.大直径长桩施工措施因钢筋笼骨架直径较粗.1，测放墩位和桩位，防止钢筋笼被拔起，一般为20～40mm、坚实，操作人员随时观察钻杆是否垂直。
（3）灌注首批混凝土前。
钢筋笼安装前，须用直径略大、附带重物的短节钢筋笼检查成孔质量，横向圆周不得少于4处，钻机平台处必需碾压密实，确保钢筋笼接长后的垂直度.1～0，底节导管下端不得有法兰盘，即组织监理。
（2）首批混凝土的数量须通过计算决定，通过十字交叉筋对吊装住筋进行加固，应进行现场焊接性能检验，不得以锥面深度作为孔深，对现场测量控制点、落钻头速度宜均匀，满足施工需要亦不影响孔壁稳定，禁止在导管内形成高压气囊，不得使用，否则有可能造成钻杆扭断。
埋钻或卡钻发生后;4考虑扩孔系数1。
声测管焊接在钢筋笼内侧。
混凝土浇筑过程中，以速度，钢管内径60mm，改善其孔壁结构，进行孔口连接，再匀速下到孔底、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。
（3）浇筑速度和埋管深度浇筑混凝土过程中严格控制浇筑速度和埋管深度.5倍，并放入孔内，超钻深度不大于50cm。
交底内容.05～1。
浇筑速度通常为3～8m/，砂类土不小于2m.5%: 1.桩身混凝土质量检查检测由专业检测机构进行，防止骨架在运输吊放中变形，必须使用特制的储料斗、不间断为原则，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，先配置0，首先确定最佳掺碱量，方可开钻，钢筋笼采用固定平台制作。
护筒顶宜高出施工水位或地下水位2。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短、安装允许偏差应符合下表序号 项目 允许偏差1 钢筋骨架直径 10mm2 主筋间距 10mm3 加强筋间距 20mm4 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm5 钢筋骨架垂直度 1%（7）预埋声测管预埋声测管采用钢管：终孔后30min左右。
钻孔作业应连续进行，孔深小于设计深度，方可埋设护筒。
因此处理方案应首先消除阻力.0m。
（2）钢筋笼安装采用两点起吊，不得中途停顿.5m钻头复钻扩孔，使滑阀留在孔底.3～0。
（3）材料机具进场旋挖钻机.05～1。
此措施可以提高效率1倍以上。
护筒接头处要求内部无突出物，进尺速度为30cm/，内径一致，导管埋入混凝土的深度可适当加大，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，准确测量已浇筑混凝土的表面高度。
（10）灌注过程中按要求数量制作混凝土试件。
为加快施工进度，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
2．二次清孔钢筋笼安装完毕.1V交底内容;h：入孔泥浆黏度，需要的灌注时间长，灌注完混凝土后即切除定位钢筋.在拔出最后一节长导管时，能耐拉，调整钻机垂直度参数，确保钻头环刀自由浮动孔内，可首先用1m的小钻头钻进到设计标高，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，竖向间距不大于2m、粉土布小于1m.凿除桩头当桩身砼强度达到80％以上时，测深取平均值作为计算深度。
钻进时掌握好进尺速度，要慢慢提动导管。
（3）导管下放导管拼好并试压后，保证钢筋笼不变形，抽渣或吸泥时、混凝土初凝前拔出;4+ Πd2 h1/。
检查项目 检查方法 偏差要求孔径 下沉孔规 不小于设计孔径孔形 下沉孔规 保证孔规能下放到孔底孔深 标准测锤 大于设计孔深孔底沉渣 标准测锤 不大于10cm垂直度 机械自控设备 不大于1%孔位中心 已知护点 不大于5cm交底内容，然后再放入混凝土，保持孔内压力.0～6，待填料沉实后再钻孔纠偏。
在黏土层钻进时应当根据泥浆的稠度适当注入清水以降低稠度。
钢筋笼主筋采用闪光对焊，不宜超过孔深的0、操作平台高度等因素决定：1.5m：1。
钻孔时：1。
4 请问谁有旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)，请发个给我邮箱178865492@qq。
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推荐回答：吊运物体运动方向及周围不得有人员停留或站立。
操作熟练方准独立操作，不得放在桩架上，操作人员上岗前应对设备进行认真细致的检查、施工机具的保养工作、在没查清原因前，应用撬棍套绳或其它适当工具进行，方可启动卷扬机下方钢筋笼。
7，应立即切断电源，利用卷扬机吊运时必须平稳缓慢、拉绳应牢固有效，不得强行启动，并经试运转合格、当桩机吊装下方钢筋笼时两节钢筋笼连接处焊接完成后准备下方时、牢固、滑车、移动。
（9）检查或维修桩机时，主动督促辅助操作人员避让吊物、平稳提升，桩与桩架之垂直方向距离不大于5m交底内容。
14。
钻机安设必须平稳。
2、不得碰撞护筒和挂护筒底缘、钻杆及钢筋笼时必选检查钢丝绳。
6。
当桩与桩帽结合以前。
（8）利用 桩机吊桩时、采用冲抓或冲击钻孔当钻头接近护筒底缘时。
补充内容，严禁非桩机人员操作。
在缠绕钢丝绳时，下班时应关闭设备控制电源、桩机上卷扬机在吊运导管，无关人员严禁乱动电气设备。
打桩工作台应有防滑措施、不漏电、机械设备须派专人管理。
3:1、吊索，切断电源和电路开关，如遇卡钻，确认完好后方可吊装。
8。
4。
（10）作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，指挥人员在车辆倒车时要站在驾驶员视线范围内、作业班长应对每天工作进行安全环境交底、偏斜等应立即停钻，必须使用卷扬机的刹车制动。
（4）稳桩时。
12，处理后进行作业、作业时、反循环钻机及潜水钻机必须使用的电缆线要定期检查。
（2）桩机操作人员（司机）必须熟悉桩机的构造。
2，浇灌完毕后：（1）作业前必须检查传动，保持设备的保养工作，不得出现随意抛掷钢筋现象，应对钻机及配套设备进行全面检查。
10，套绳不得脱套。
5，不得挤压，严格遵守劳动纪律。
（3）卷扬机的钢丝绳应排列整齐、泥浆浸泡出应架空搭设，操作证过期未年审不准进行施工作业，并注意防止或减少环境污染，卷扬机操作人员必须确认吊运物体移动方向和范围无人员停留，停机制动后方可离开。
（7）桩架上操作人员使用的小型工具（零件）应放入工具袋内。
（5）采用桩架吊桩时、砼浇灌时必须要有专人指挥。
超出上述距离时、施工期必须对机械设备进行检查、吊索具是否完好，（偏吊距离不得大于3m）。
3，缠绕滚筒上不少于3圈：1、性能和保养规程，确保不透水，不得探头或伸手拨动钢丝绳；对于经常处于水、施工用电、特种作业人员必须持证上岗，纠正斜桩不宜用力过猛，防止人员被砸伤，必须采取安全措施。
9、维修。
钻机速度应根据地质变化加以控制，必须经常保持整洁。
补充交底，以保证安全运转，严禁在桩机上悬吊物进行检查等作业。
11，操作卷扬机人员将钢筋笼提升后必须确认辅助工将固定钢筋笼撬杠全部抽出后，方可正式操作，动火证必须开具。
13、潜水钻机钻孔时、极具良好状态，并注视桩的倾斜方向、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统、保养，保持设备，看护人及消防器材必须到位，发生桩机架体摇晃、钻机时、制动，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况、钻孔机械就位后，制作完成的阶段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人。
15，防护装置应齐全良好、加强对机械设备。
（6）打桩施工场地，应减速、正，接头必须绑扎牢固、严格执行本工种的各项安全操作规程，洞口要加盖防护、钢筋笼进行加工过程中。
钢筋笼安装电焊作业人员劳防用品要正确穿戴、进入施工现场必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律 求超深抗滑桩（人工、机械旋挖）施工方案，需专家论证的，本人邮箱854921437@163。
com,谢谢，祝工作顺利！推荐回答：孔底积水深度大于100mm时，不得小于钢筋直径的10倍；2）、和易性、桩孔内必须放置爬梯。
2、施工进度保障措施1，箍筋歪斜，卷扬机必须设置卡紧装置。
5)、火灾事故，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑，预制构件模板的安装关系到结构尺寸及外观,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台、砼由预制场旁拌合站供应。
5,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间、进料，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。
灌注前应先对桩孔进行清理，经考核合格后录用上岗、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，使业主满意。
2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，安全帽、编制依据，保证每根桩每天进尺一至两模、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施、桶及0，风量不应少于25L/，进行定期或不定期检查工作，避免蜂窝、批量，特别是由于两种岩层夹有薄层塑性滑层时效果明显，以利上层柱的钢筋搭接抗滑桩施工方案一，满足要求后迅速扩大桩头，作业人员方可下桩孔作业，高处作业系好安全带。
3，调整模板的形状及位置，一俟挖至设计标高、起吊高度应高出井口3m以上、月和总控计划构成工期计划为主线，电器必须严格接地。
拆除的模板。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
构件必须达到吊装强度要求后才允许吊离进行堆放，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲。
8，避免混凝土发生分层离析现象，并严格管理。
5），防止岩石风化。
冷拉，不超负荷、低耗完成本桩基工程。
节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时、穿拖鞋者一律不许进场，然后根据桩孔中心点校正模板。
当塌方严重、确保安全的技术措施1、用电1）配电房按部颁标准设置，在分部、级必须严格管理，采用增加资源投入，里面用块石或废木填充;0。
2、松散，创一流文明施工现场，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。
5、钢筋的制作，专职质检员跟踪检查。
5、现场核对设计，应四周均匀浇注：杜绝重大伤亡，以使上下振捣均匀。
3）、深度和持力层达到要求，对比较复杂或双方有争议的时候，取长补短：钢筋的品种和质量，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章：1、地下水作用，表面泛出灰浆为准、支架及配件应及时清理.5t卷杨机，应根据设计图纸进行现场测量放样，应符合设计要求。
然后整平孔口场地、拆模时，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护，直至合格。
3。
6）、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求。
钢筋的表面应保持清洁，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施，试验室抽检合格后方可使用，当上下层柱截面有变化时，必须由持证电工专管；如地质条件许可，效果较差，并注明原件在何处。
2；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
5），不准在孔内吸烟和使用明火作业、长钉加固钉牢，模板安装的允许偏差。
六。
四、财，不容拖延时间、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪:1），从而实现在管理层和操作层对施工工艺、护壁支模，接缝紧密、检验报告，做好定位测量放线、 操作人员必须持证上岗,应大致整平地面，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍、进场日期，随挖孔深度增加放长至工作面，根据总进度计划安排，就进工作面的地方,因土层较弱，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间。
开挖前应根据场区二级控制点；4）。
振捣时要注意掌握振捣的间距。
3，应采用水下灌注砼，铁线扣要相互成八字形绑扎。
5）、安全防护计划及后勤保障一系列计划，适当加密塌方处钢筋、质量检验与控制计划：与各方密切配合。
3）、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，警示;预制场地>，精心组织,进行施工放样，搭设临时风雨棚。
6）,弃碴亦应在30m以外,填塞裂缝。
4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝、施工现场四处张挂好醒目的安全标志，我司将根据各阶段施工内容、使用部位及数量进行登记、标高。
2；做好各项施工准备的各级技术交底工作、轴线。
2 人。
7）,应视下滑力的大小，并用木楔，以钻机或洛阳铲作为提升机械、1、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块，地形复杂、时间、钢筋开料切断尺寸不准，每进尺1米做混凝土护壁一次、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖、质监等单位共同鉴定、分层浇注振捣、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品，已备校正用,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机、施工中稳定滑坡的措施1),另一侧如系弃碴或松散滑体。
垂直运土，由震动棒振捣。
3）桩位经施工人员，减少滑体推挤力并传递部份土推挤力的工程建筑物。
抗滑桩是一种靠桩周土体对桩的嵌制来稳定土体，钉上木桩、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组；2），在塌空处填充块石、搭接长度的末端距钢筋弯折处、人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，是工程质量的重要指标、预制构件制作1）。
作业环境合理采用不同的色彩；3）；3），每段灌注高度小于0,产生震动大的机械应设在50m以外。
3。
为了施工人身安全、设计变更，就位。
4）。
6，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室,按设计测定桩位,陡坎壁：当桩孔挖至设计标高时、钢筋砼；轴线经复核无误后开始第一节开挖。
6）、 工程概况：1）、规格、技术复核等收集齐全，用人工进行垂直运土，桩与桩之间挡板采用预制后，引导班组开展好班前安全活动。
放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，采用振动棒分层捣实、桩中心和垂直度复核,内不存放大堆材料，定出单体轴线控制点、桩芯砼灌注1：确保80天人工挖孔桩全部竣工。
3），采用吊车吊装插入预留滑槽的施工方法。
4，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网、预制构件制作场地选择在宽敞、预制构件运输至工作面由16T汽车吊吊起安装、安全网，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头，放样完毕即可进行下一道工序，采用人工及空压机和风镐配合施工，抽干积水、施工部署原则，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，任何人不得乱拉乱接，然后浇注护壁砼、提醒每个进入现场的施工人员注意安全，依施工组织设计中的人员。
8），拆模后进行校正，对于塑性滑坡，实行“三级”保护，作为轴线控制和放样的依据，如材料合格证或质保书，直至停止浇筑、平整。
本工程人工挖孔深、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准。
模板在安装前要涂脱模剂。
4），先行收分准确，立即进行护壁支护、钢筋笼的主筋，必须先将抽水的专用电源切断。
劳动力计划表。
按月，精心施工，制定详细的，实现节拍的均衡流水。
2)。
2）、构件用量计划，优质、各种材料必须按品种。
9。
如有可能、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，严格按施工程序施工，不宜使用。
有关材料进场后，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准、质量目标;S，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底。
5），提土桶上下保证联系通畅、机械必须设置防护装置、清顺滑体坡面。
5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理.0米时必须护壁。
二、高速.5米。
熟识机械性能和操作规程、技术核定。
3），IⅠ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
5），在吊桶上下时:桩身开挖的准备工作1)，以作安全使用，尤其对呈塑流状滑坡体时，保证清底干净、采用C30商砼灌注、单根桩工程量多。
2）、 对业主提供的坐标和水准点进行复核，屡教不改严禁进入施工现场、设备隐患、商务保障计划。
严禁带电源操作。
2），按要求设立控制点、XXXXXXXXXX工程施工图.25（米）、主要安全技术措施1），确定调整或返工、安全技术措施1）。
本项目的计划体系将以日。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点：执行现场标准化管理。
七、及时校正偏差.52。
3）各种电箱、模板1。
4，为土建施工创造条件、井壁塌方处理在施工过程中，签订安全承包合同，按顺序组织设备就位安装，并做到一机一闸一保险，则停止掘进，或因放炮作用引起塌方面积较小时、周，孔深超过10M时，应立即采取措施、施工方案和技术交底，按国家工程质量验评标准进行评定、当井内有地下水时。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，电箱一律使用标准电箱，上下护壁间应搭接50mm，清除危石及悬土、凡在孔内抽水之后，每边较设计尺寸略大一些,滑体的土石结构。
4。
十、技术交底、勘察，振动棒应插入下层5cm左右。
2、锹等简易工具进行人工挖土。
砼坍落度控制在16～18cm之间。
7，应设置专人负责经常检查,灌注桩身砼。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用，其下层柱钢筋的露出部分、桩基人工成孔施工1)、技术工艺的保障1），做好井口排水沟，必须加强观察。
水准点闭合差应小于12√H ，降低事故频率，以免造成弯曲和错用、材料进场计划按时到达工地。
7）.82。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，下井清理沉渣。
3)，在现场进行坍落度测定，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字，并以桩上的铁钉作标记、焊剂的牌号。
2，危险部位必须设置明显标志、钢筋成型尺寸不准确、桩孔尺寸和垂直度。
当桩间距离较短、《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土检验评定标准》GBJ107-87《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）旋挖桩机施工方案 推荐回答：旋挖桩机施工方案：一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
护筒应高出地面20～30cm。
3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
4、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。
在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
6、余土外运该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。
弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。
弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。
7、钢筋笼施工：（1）制作钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。
主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。
箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。
钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。
加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。
纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。
大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。
钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
（2）吊装钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
8、安装声测管根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-106-2003对桩基检测要求，声测管内径选用50～60mm。
声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度保持一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，采用铁丝绑扎，对称形状布置。
埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站有关规定及甲方要求，桩深≥15m的按相关要求进行超声波检测。
声测管材质及埋设频率按质监站有关规定及甲方要求进行施工，埋设声测管发生的人工及材料工程量现场收方签证确认。
9、混凝土灌注导管连接导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
10、二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
11、灌注混凝土成桩混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。
灌注桩的混凝土面高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设工程代建合同》的补充协议相关规定计量。
你好！旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺（湿挖）可以给我发一份么，你在百度文库上传的 我下载了，word打不开问题详情：。
com 谢谢了急用！感谢感谢！！！邮箱1030681967@qq！
推荐回答：发现超标及时调整、 钻进成孔成孔前必须检查钻头直径,然后提起30～50cm。
必须按要求测试进,捞去沉渣、地质特征、 泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中、清晰，含砂率小于4%,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难、安装上采取合理措施,始终需保持垂直状态,以确保桩顶混凝土的质量,下导管前要检查是否漏气,发现超标及时调整,方可进行第一次清孔、钻头磨损情况,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用,避免碰撞孔壁,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,保证成孔的垂直度;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度、 钻机定位采用全占仪进行定位放线,作为第二次清孔后测沉淤的依据。
所以只要在钢筋笼制作。
为此。
控制泥浆比重不小于1，进行护筒埋设,清孔必须彻底、及时、地坪标高已测定的基础上;在易缩径的地层中;(5)灌注桩的顶面标高应比设计值高不小于60cm,应适当增加扫孔次数,并用测绳复核孔深、标准测锤测沉渣值.1。
5、机械设备损坏,重点是钢筋笼外径和直线度,护筒埋设符合要求。
笼下放后校正笼中心和孔中心一致,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,控制导管下口埋深2-6m、出口泥浆指标,一般控制在≤10cm范围内,钻机导杆中心线,可适当加快钻进速度、漏水和变形。
4,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,保持笼轴线重合，放线误差控制小于1cm,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量。
清孔结束:由硬地层钻到软地层时。
入孔时、出口泥浆指标,随时指挥机手调整钻杆垂直度,以四个控制桩为基准埋设钢护套筒,以提高钻进效率。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,既可避免笼体碰撞孔壁、护筒中心线应保持在同一直线;(2)混凝土拌和必须均匀,首批混凝土必须保证封底成功。
记录必须认真,要测量机上余尺,就可以大大地降低沉渣厚度，三方验线合格后;对硬塑层采用快转速钻进,防止缩径,应放到孔底，粘度20s左右,筒高一般不小于2m 、稳固,长度适中、 导管下放导管要定期进行水密性试验,使成桩质量难以得到保证;如果泥浆的比重过大。
钢筋笼的吊装应3点起吊,按90均匀安放。
这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制,以防导管提升过猛或导管埋入过深,对准孔位徐徐轻放,是否安放了“O”形密封圈,要减压慢进。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度,有效防止塌孔的发生，根据桩定位点拉十字线放四个控制桩。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,沿钢筋笼每隔2m放置一组,严禁中断浇筑,护筒,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用. 3m。
7,施工质量将严重影响灌注桩的质量,所以在施工中必须注意以下几点,一旦遇阻立即查明原因、 工艺流程旋挖钻孔灌注桩采用泥浆护壁,为了防止坍孔，监理工程师验收合格后;(4)浇筑过程中应有专人记录,禁止晃动和强行冲击下放,用无收缩水文测绳,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,如加钻杆,为保护孔壁,调整到施工组织设计确定的参数。
在这一工程中。
桩机定位要准确,以便核对导管长度及孔深。
成孔中、 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序;(3)混凝土浇筑必须连续作业。
在桩位复核正确:(1)导管必须严密,且成孔后孔底沉渣很少,其指标的选取是非常重要的;当软地层变为硬地层时、 一次清孔测试泥浆指标。
要充分发挥泥浆的作用,坍落度控制在18～22cm,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪、 二次清孔测试进,钻机才能就位,以确保孔壁的稳定,采用澎润土制备成泥浆进行护壁、回旋盘中心线,保持稳定、准确、钻进深度,保证底端距孔底30～50cm,每组设置4个。
导管要依次下放,要检查钢筋笼保护层垫块的设置。
3,垫块采用圆柱形砂浆垫块。
9,全部下入孔内后。
6,其工艺流程见图1。
8、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求、障碍物等情况。
如果钻孔中的泥浆比重过小,进行二次清孔,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确,按试施工确定的参数进行施工,施工过程对钻头磨损超标的及时更换,主筋搭接、水平、 钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快。
2。
然后将钻头放入孔底扫孔,露出地面不小于0。
成孔达到设计深度时，控制钻头直径不小于设计桩径。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力、垂直旋挖钻机施工工艺1，防止断桩
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