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氩弧焊出现气孔一般从三个因素问题去理解、分析和解决问题 一、焊接母材和焊丝问题 二、保护气体问题 三、焊接操作、工艺等不会焊的问题 1.焊接母材问题焊接前，母材表面清理不干净，表面有残留油污、水份、锈蚀等。此类情况下应该清洁打磨好母材后再进行焊接处理； 2.焊接材料问题使用的焊材与母材成分、性能存在较大的差异性。 如：焊接不锈钢使用铁芯焊丝，焊铝用不锈钢焊丝； 3.保护气体问题1）气瓶内氩气压力不够； 2）焊接气流量调节过大； 3）送气管有漏气现象； 4）氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池； 5）焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够； 6）钨极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够； 7）钨极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱； 8）焊枪出气口被异物堵住，气流不畅，导致保护气流量减小； 9）防风措施不当，如：焊接现场有穿堂风，破坏了保护气流罩。 4.焊接操作问题1）焊枪角度过大 一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。 2）操作的影响 在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大。在引弧时造成出气流量瞬间过大， 产生气孔。 5.焊接工艺问题（1）坡口清理 坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。 （2）焊接速度的影响 焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。 （3）熄弧弧方法的影响 熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。 （4）焊接电流的影响 焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。 |
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