VERICUT顶级数控仿真软件，你用过吗？

　　VERICUT 是由CGTech 公司研发一款专业的数控加工仿真软件，从1988 年公司成立以来一直专注于开发和研究数控加工仿真技术， 目前VERICUT 也是全球数控加工仿真技术领域的领先者，在数控加工行业内已成为行业标准。

1.CAM 之于机床、金属加工成为我们理解CAM 的一个全新角度，贵司CAM 软件有何特点与优势来满足金属加工的要求？

VERICUT 可以通过以下几个特点来满足金属加工的要求：

　　一、仿真加工精度高， 完全可以满足客户高精度高质量的加工要求。VERICUT 可以直接导入原始的设计数据模型， 例如：UG Part、CatiaCATPart、STEP 等），不需要格式转换。通过VERICUT 仿真，生成的是高精度的实体特征模型，可以将所有的加工特征保留下来，例如平面、圆孔、台阶孔、方槽、圆槽、底角圆弧r、转角圆弧R 等。VERICUT 仿真没有将这些加工特征进行三角面化（STL)，也就没有精度损失，所以精度高，完全满足用户高精度高质量的生产需求。

　　二、检测分析简单方便。因为VERICUT 是基于实体的、基于特征的并记录历史的仿真，所以通过Vericut 生成的具有历史和特征的切削模型，可以方便、准确、快速地分析尺寸，检测错误。

　　三、多工位集成仿真。VERICUT仿真是和实际生产完全匹配的，是对整个生产流程的仿真。在一个VERICUT仿真项目中，一个零件的生产，从毛料到粗加工到半精加工再到精加工，切削模型可以在不同机床不同夹具中自动转移，最终加工出成品，中间的切削模型不需要输出再导入。

　　四、友好开放的控制系统配置环境。用户可以根据自己机床的需求，方便地自由地简单地调用VERICUT 系统宏配置机床或系统的高级功能（特殊的G 代码和M 代码）指令代码。同时用户不仅用户也可以像实际生产中一样，直接应用控制系统或机床子程序，如Cycle81-Cycle89、Pocket1、Pocket2 等实现特殊代码指令仿真。而且VERICUT提供一个开放的C 语言接口，用户可以根据自己的需求，做进一步二次开发。

　　五、与CAD/CAM 软件集成接口。VERICUT 与NX、CATIA、Pro/e,Mastercam、Edgecam、Esprit、Powmill等CAD/CAM 软件都有集成接口。通过接口设置，可以完成单个操作、一系列操作。一套完整换机床换夹具多工位的数控加工仿真。

　　六、数控程序优化。VERICUT 通过优化进给速度来优化数控程序，根据模拟生成过程切削模型，和所使用的刀具及每步走刀轨迹，计算每步程序的切削量，并在余量大的程序行降低速度，余量小的程序行提高速度，进而修改程序，插入新的进给速度，最终创建更安全更高效的数控程序。

　　七、加工模型输出。VERICUT 在模拟切削过程的任何阶段，都可以将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出，以不同的数据标准格式保存，如Step，IGS，ACIS，CATIA V5 等格式。Vericut 是基于特征的模拟，可以输出具有加工特征的模型供后续操作。用途：第一，与CAM 软件结合，实现真正的基于过程模型的驱动编程；第二，利用过程切削模型，可以方便地在CAD 软件中生产过程工艺检验测量草图；第三，可以将旧的程序转化为具有特征的实体模型，给设计或优化工艺使用。

　　八．工艺报表。VERICUT 可以产生丰富的可编辑的工艺报告，如配刀表报告，仿真验证报告，零件毛料定位装夹草图报告，过程工序测量报告（包含了三维测量草图）等。这些报告可以自动地将仿真过程中产生的数据如加工时间、最小刀具装夹长度、每把刀具或每条程序模拟完后的切削模型图片等以图表结合方式集成进去，供车间各个部门使用，为车间无图纸生产提供完美的数据和文档。

2.请介绍该CAM 软件在金属加工领域成功运用的案例，如何帮助客户实现高效智能加工？

　　VERICUT 在金属加工领域被应用到行业很广，很多企业为了仿真而专门设立仿真校验部门或者专门购置专门用于仿真用的电脑。将VERICUT 仿真校验列入到加工工艺流程，加工零件程序必须要通过VERICUT 仿真才能被传输到车间。同时针对不同行业的企业可以定制相应的机床仿真模板，优化程序模板等从而帮助客户更加高效智能的完成加工。

3.机械加工中领域CAM 起到重要的作用，在高效智能加工中日益凸显其重要性，请您分享相关见解，CAM 在金属加工领域的重要性体现在哪里？尤其，贵司对于该市场有何期待？

　　随着加工技术的不断提高，越来越多的复杂零件可以通过多轴机床被加工完成。但是同时也伴随着很多担忧，如果程序稍有问题，不但机床可能会发生碰撞，同时零件也可能被损坏，这将造成很大损失。因为我们知道目前多轴机床和很多零件毛坯成本就很昂贵。所以通过VERICUT 仿真能够保证程序的安全性，正确性，避免了机床、刀具、夹具等的干涉碰撞同时也减少机床试切，大大的提升了零件加工质量和效率，从而就为企业提升竞争力。

来源：现代金属加工