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中国基本依赖进口铁矿石生产钢铁，其中来自回收废钢的钢产量只有11%，而美国的这一比例却达到70%， 这意味着在回收金属方面中国还有着巨大的空间。可现在我们依旧在进口铁矿石，那么让我们看看是有什么原因： 1.中国虽然铁矿多，但是矿石品位都不高。国内拥有的铁矿几乎都是贫矿和伴生矿（全铁含量30%甚至更低），需要提炼前反复精选铁矿，开采难度大、价格高，之后高炉炼铁能耗也大。而进口铁矿石品位高杂质少（全铁含量60%左右甚至更高），可以不经处理小比例直接入炉。 国内铁矿石由于品位低，导致选矿后的尾矿量不但数量惊人，而且处置困难，围坝堆放不仅占用大量土地，而且造成安全隐患，还可能造成空气，水体污染。而治理这些污染的费用选高于利用铁矿石所产生的效益。 2.国内钢铁废弃不多，无法满足钢铁需求。虽然中国的粗钢产量已经世界第一，但是由于国家钢铁行业起步较晚，刚开始时候处理废钢铁需要技术和成本都较高，所以都选择了长流程炼铁矿石的基础。短流程主要用的就是废钢铁直接进入电炉中进行冶炼，少了高炉转炉的冶炼工序。 由于我们国家以前废钢量稀少不用满足我国高速钢铁行业高速发展，并且价格较高生产成本高于用铁矿石生产的铁铁，于是我国新增钢铁冶炼设备都是按长流工艺布局的，适合用铁矿石来生产钢铁。 现在废钢铁相对来说价格便宜，但是由于我国粗钢产量的迅速增长主要是自2000年开始，受到淘汰年限的限制，目前钢铁大废弃期尚未到来，造成我国将长期处于废钢资源的贫乏时期，废钢铁数量仍不能满足我国钢铁需求，所以从废弃钢铁得到的钢产量比不过美国等国家也是正常的。 3.废钢铁重制要求成本、技术较高。首先进口矿铁石的，都是比较大型的炼铁企业，而这些大型的炼铁厂很少建有有废旧钢铁回收处理环节的生产线。因为废旧钢铁回炉重铸的工艺要比直接用铁矿石炼钢铁要复杂得多，而且废旧钢铁回收往往含有不同型号的钢材，该附带有其他不通种类的金属。 所以分拣是件非常麻烦的事，分拣之后要生产出统一标准的钢材也是非常困难的，工艺上也是非常复杂的。从投资的角度来说，一套废旧钢铁回收再生产的成本要高于直接用铁矿石生产的成本。 而且从真正的利用废钢来炼铁需要的技术、设备来看，目前国内的方法设备等也是不完备的，从某种层面来说炼出来的钢铁质量可能也达不到要求，而且成本甚至更高。 基于以上原因，造就了我国还在高价进口铁矿石的局面，但是相信随着发展，国内废弃钢铁的增多和冶炼技术、成本的降低，可以慢慢地减少对进口铁矿石的依赖最终自给自足。 |
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