前段时间维修师傅送我的平缝机调节使用说明,我感觉很不错,我整理好以后分享给大家,希望大家也能派上用场,这么完整,这么新的调节大全网上可找不到的哦! ![]() (图1↑)调节旋梭油量: 放倒机头,转动油量调节螺钉1来调节油量大小。 ------------------------------------------------------------------------------ ![]() (图2↑)油泵进油调节: 通常情况下,不作油泵进油调节,在低速运转时,观察油窗,无喷油现象时,请合拢间隙。 ------------------------------------------------------------------------------ ![]() (图3↑)压脚压力调节: 压脚的压力,要根据缝料的的厚度加以调节,首先旋松调压螺钉锁紧螺母(A),缝厚料时,应加大压脚压力,这时将机头顶部的调压螺钉按图a所示箭头方向转动,反之,缝纫薄料时,可按图b所示的方向转动调压螺钉,以减少压脚的压力,最后旋紧调压螺钉锁紧螺母(A)即成,压脚的压力,应以能正常推送缝料为宜。 ------------------------------------------------------------------------------- ![]() (图4↑)针距误差调节: 旋松螺钉(A)转动针距调节凸轮(B) 顺时针转:——顺缝针距变大。 倒缝针距变小。 逆时针转:——顺缝针距变小。 倒缝针距变大。 ------------------------------------------------------------------------------- ![]() (图5↑:)松线器挺线的调节: 压脚在提升范围内,夹线器上的夹线板有个张开期,挺线的时间了可进行调节。调节时,先卸下机头背面的橡皮擦,用螺丝刀(B)旋松膝控提升杠杆(左)螺钉(A),这时松线凸轮可以左右转动,往右移挺线慢,往左移挺线快。 ------------------------------------------------------------------------------- ![]() (图6↑)上送料机构的调节: 上,下同步送料,在缝纫过程中,应根据各种缝料的摩擦系数的不同和缝纫工艺的不同要求,对上送料机构的摆滑块与摆压脚轴的中心距(L)进行调节。 调节方法: 增大中心距L——上送料量增大。 减少中心距L——上送料量减少。 对于某些制品的特殊缝纫要求,如缝件的上层的送料量要求大于(或小于)下层的送料量,也可以根据以上原理在一定范围内调节使用。 ------------------------------------------------------------------------------ ![]() (图7↑)压脚交叉提升机构的调节: 根据缝料疏松和结实程度的不同,在缝纫中,对摆压脚,小压脚的交叉提升量,可在一定的范围内进行适当的调节。在一般的中厚缝料中,摆压脚提升量为5.5mm之内,小压脚提升时为3.5mm左右。当其它机构不变的情况下,两压脚提升量之和基本上是一定值。两提升量的变化近似按反比定律变化。即:摆压脚的提升量增加,则小压脚的提升量减少,反之也然。 调节方法:旋松偏心轮连杆调节曲柄螺钉A,按图示向上转动压脚升降前曲柄,摆压脚的提升量增大,反之,向下转动,小压脚的提升量减少。但其调节量有一定的范围限条,不宜过大。调好后,将螺钉拧紧,用手转动上轮,检查一切正常后方可使用。 ------------------------------------------------------------------------------ ![]() (图8↑)摆压脚,小压脚总提升量的调节: 在缝纫过程中,要改变摆压脚,小压脚的提升量,其调节方法是:先将偏心轮连杆螺钉(A)旋松,然后调节该螺钉与压脚升降轴中心距B;如果使摆压脚,小压脚的提升量都增加,则使中心距B调小;反之,则可使提升量都减少,调节好后,将螺钉拧紧,慢慢的转动上轮,检查有无碰撞现象,一切正常后方可使用。 ------------------------------------------------------------------------------- ![]() (图9↑)摆压脚,压脚前后方向间隙调节: 在缝纫过程中,有时用大针距缝纫,有时用小针距缝纫,在大针距缝纫时,摆压脚前后的行程比较大。反之,就小了。为了在缝纫过程中,使摆压脚槽的前端与小压脚的后端不碰撞,且保证有一定的间隙C(一般取1.5mm左右).故在小针距缝纫时,需要摆压脚向针杆靠拢点,调节方法:首先旋松摆压脚前曲柄螺钉,然后向上转动压脚摆动轴,则摆压脚就向针杆靠拢,调节时,应该注意间隙C的定值要求。 ------------------------------------------------------------------------------ ![]() (图10↑)减线装置的调整 ![]() (图11↑)定刀片与动刀片的关系: (1)定刀片1与动刀片2的位置应保证0.3mm。 (2)可以如图所示进行调整定刀座与定刀片的正确位置。 (3)移开旋梭定位勾,安装定位座。 ![]() (图12↑)凸轮曲柄轴: (1)装配时,将凸轮曲柄轴1最先装在底板上。 (2)凸轮曲柄轴1必须如图所示安装,固定在凸轮曲柄轴1上的平面处。 (3)轻轻转动凸轮曲柄轴1,将限位块2安装在凸轮曲柄轴1的平面处。 ![]() (图13↑)安装剪线电磁铁: (1)剪线电磁铁的的行程: a.标准的行程为6.0mm。 b.通过调节螺母A来调整行程。 (2)安装剪线电磁铁: a.剪线电磁铁用螺钉B和C来固定。 b.在安装时必须保证驱动板1与凸轮曲柄2之间的间隙1mm。 c.电磁铁工作时,凸轮曲柄3与凸轮曲柄2之间会有0.5mm的间隙,这是标准的情况。如需调整可以如图13所示箭头方向滑动电磁铁安装架。 ![]() (图14↑)刀片的调整: (1)动刀片与定刀片的关系: 如图所示,动刀片1与机针中心的距离为7.5mm,定刀片2与机针中心的距离为5mm。 (2)刀片的调整: 开动电磁铁,启动机器。这样剪线凸轮会使动刀片1右旋转。当动刀片1左移动到其最远位置时,与定刀片2的间隙为1.5-2.0mm。 (3)剪线电磁铁的调整: A.如果剪线情况不良,尤其当线较粗时,只需增加剪线压力即可。 B.剪线压力可如下所述进行调整:松开螺母B,通过调整螺钉A来调节螺母B。 一不小心半夜了,终于搞定了,大家晚安~! 补充内容 (2016-8-31 10:17): 斑竹,这是昨晚自拍的图片,整理好以后全手工打的文章,请问这属于原创吗?因为这不属于我的经验之谈,是我借鉴维修朋友的,在发帖之前我搜索到的网上此类文章都好乱,所以才决定尽量整理的漂亮,让大家一目了然。 |
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