浅谈色彩管理在印刷中的应用

软包装产品从设计方案推出，品牌所有者和设计师是希望能快速预判色彩印刷还原程度；设计方案的主题和细节能否尊重制版工艺、印刷工艺、承印材料的要求；品牌商维护各级包装物的色彩管理诉求；甚至提前模拟包装效果。目前这个专业性工作主要由专业分色公司和制版厂来完成。笔者将结合自己日常工作经验对色彩管理进行阐述。

 色彩管理介绍

通常上述的诉求与困惑，从色彩管理的角度可以根据职能划分为三部分，每个部分各司其职，相互关联，共同完成色彩管理项目的开发。具体如下图1所示

                                              

图1 色彩管理职能分工

除此之外，还需要进一步了解色彩管理的具体概念，下面从三个方面来进行介绍。

（1） 色彩管理的工作原理：利用分光光度仪和专业软件，生成各种设备及对应材料的ICC文件，文件以数字方式记录各种设备及材料所表现的颜色值，再通过色彩管理转换模块实现从Ａ设备到Ｂ设备颜色空间的匹配转换，从而实现颜色再现的一致性。

（2） 色彩管理在取得ICC的印刷特性文件时的注意事项：常规流程在这个印刷取样阶段根据我们以往的经验，此步骤非常关键，这也取决于后续色彩还原的真实度。从特性文件的制作、输出制版、到印刷车间印刷，三个过程中都需要有非常规范的程序和管控，比如制版过程中的各项指标（版材、曝光、网点还原度、网点形态、加网角度和线数）等都需按规范逐一确认，到版后印刷设备开机前也需对生产原物料进行逐一确认、填表以确保此次印刷条件为标准工艺。印样取到后需确认各网点密度及转移效果符合要求，并同时确认车速是标准速度。在各项内容达标的前提下取得的印样才算合格品（如图2），此印品对应这一整套工艺参数数据被记录备案。

图2 标准测试文件模版

（3） 采集印刷数据：采集前需要确认检测设备的检测条件，多次校准，并在取值前通过标准色卡复测排除设备异常；将取样时留取的3~5份印样进行采集，采集结束后一份保留操作现场，其余闭光保存，并要求三个月校验一次，以确保源头数据环节得以掌控。

 应用与服务

色彩管理核心在于规范上述图1流转中的流程，这个过程中分色公司起到了一个承接左右，有点类似于“翻译官”，既要解读客户需求，又要保证需求落地。这利于分色公司绑定品牌商（终端用户），保证长期的合作，所以需要分色公司能够在标准化的服务中突显个性化与订制化。下面就具体介绍一下如何让色彩管理融入自动化流程，同时又彰显个性化服务。

首先，来谈谈色彩与自动化流程的结合。色彩管理做好后，转换成对应材料的曲线，将各曲线按规范名称进行命名（材料+工艺+日期）纳进自动化流程当中，根据开具工单内容自动判断自动调用哪条曲线（如图3），以排除人为操作失误，确保前期的色彩管理能精准在后续生产流程中复制。

图3 标准化流程图

其次，再谈谈如何实现个性化服务。在这个服务中有两类个性化服务是现阶段述求最多的。

（1） 展现3D包装效果图: 上述准备工作充分之后，在产品完稿前还提供以真实材料物理特性及实际产品为载体的3D图，让客户可以体验成品包装后的效果(提供的PDF格式可以360度旋转查看)。此时如果认为成品包装后哪部部分效果不理想还可以快速修改,在时间和效率上来说也是目前比较省时省力的办法（见图组4，截取的四个包装面）。

图组4- 3D包装效果图（模拟PE彩膜实际收缩）

（2） 真网点数码样的模拟：柔印由于分高低网线及网点扩大问题会导致数码样需要用真网点来模拟。想要模拟出与印刷接近的数码样效果，还能模拟印刷工艺匹配，仅制定特性文件的匹配和专色叠印梯尺模拟计算是远远不够的，我们经过大量的测试、计算和校准、印刷复测基本实现了印刷工艺模拟和印刷效果模拟。

下面会通过两个案例分析来具体介绍这些应用与服务。

 

 案例分析

案例一：PE热收缩彩膜凹转柔案例

模拟撞网：通过前期分色及色彩管理的同时,注重数码样的模拟，这部份的工作旨在让客户达到所见即所得的目的,从而提高生产效率。真网点数码样可以模拟真实印刷时的撞网情况,紫恩公司拥有关于防止撞网的多色印刷加网方法(多专色参与CMYK分色)的发明专利,在数码样上就可以充分体现，从而做到数码样和实物印刷样目测基本保持一致，可以做到开版上机前的预判和模拟。

华润品牌产品雪花啤酒PE热收缩彩膜，目标凹印样品转为软包装柔印，样品墨色饱满层次丰富，不同印刷方式相互转换是有一定难度的。通过对目标样品分析，提炼出专色和关键叠印区的颜色密度、色相、叠印率、最小网点扩张值等信息，结合柔印工艺特点加以转换。最终还原效果和印刷控制相当不错。

图4 模拟数码样

图5 印刷厂柔印样品

这个彩膜案例充分掩饰了柔印的印刷难点，见图4和图5对比。众所周知，柔性版印刷对于实地厚实兼顾高光效果是短板，相应阶调不如凹印拉的开。这款产品主图文大面积的实地和网线共存；虚化渐变分布在整款设计中。效果上客户要求追凹样，深绿虚化渐变断口是柔印的技术难点之一；整个版面大绿色系风格，大面积的绿实地和浅绿网线并存会造成实地印刷不实，网线印刷积墨，此为难点二；大面积绿底避免印刷条杠此为难点三。

从分色上采取底色用Y+底绿两色。底绿为骨架，Y为补色弥补柔印专绿底色实地密度不足的缺陷，同时又能避免底色出现大面积的条杠。Y和底绿、深绿网采取相互对插渐变过渡的方式，使深绿过渡层次对比度更强，避免深绿直压以后由于上墨量不足会消色，不显色。深绿最小网点铺满整个版面，有效避免深绿网的断口。

 

案例二：PE乳白膜卫包的案例

专色叠印及过渡效果的模拟：如大家所知,数码样在模拟专色与专色叠印及过渡效果时准确度不高。针对专色叠印及大面积过渡效果的技术难题，我们采用公司多项发明专利加以解决，专色模拟方案及数码打样过渡处理技术。可以使用较少的成本和时间获得更准确的数据和参数。

这个案例主要是展现合理的分色加上新的制版技术，合理规避了柔印高光不亮、暗调不深的问题。

图6 真网点数码样

图7 印刷厂的印品（局部）

这是一款宝洁卫生包袋产品，见图6和图7，整个设计全部是大面积虚化高光和实地一体的设计风格，是柔印效果还原和印刷控制难点。分色采取底红为骨架，另外两个浅红做高光渐变做到零，采用最新的柯达平顶网点技术，最大限度把高光的断口弱化，减薄断口非常隐蔽不易察觉，接近凹印的效果，忠实的还原了整个设计的原汁原味。