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垃圾渗滤液 垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段，即初始化调整阶段（Initial adjustment phase）、过渡阶段（Transition phase）、酸化阶段（Acid phase）、甲烷发酵阶段（Methane fermentation phase）和成熟阶段（Maturation phase）。 云南大生环保 王成：07年我先后在四川实时了2座垃圾渗滤液项目，采用的工艺：中温厌氧消化+外置式MBR+RO技术，浓缩液回流至填埋场，此工艺的确定是新填埋场，原水水量小，浓度不高，实际运行中温厌氧起不了什么作用。设计的关键技术：回流比，膜池采用可移动式，一用一备。08年后在云南实施项目，云南填埋场同等规模，水量更小，采用的是DTRO技术，膜元件5万一支。 杭州云锦环保 王剑军：运行业绩有9个，最早一套系统07年建成，在建项目6个，处理水量100~200m3/d，执行标准：GB16889-2008.主体工艺：预处理+调节池+UASB+A/O+MBR+NF.总投资在1500-1950万，设计进水COD60000mg/L,厌氧反应器COD7500mg/L,MBRCOD500mg/L,NFCOD100mg/L；进水BOD40000mg/L,厌氧反应器BOD2000mg/L,MBRCOD150mg/L,NFCOD20mg/L；进水氨氮2000mg/L,厌氧反应器2000mg/L,MBR40mg/L,NF15mg/L；进水SS12000mg/L,厌氧反应器2400mg/L,MBR8mg/L. 冯祥军：渗滤液处理的两大原则：分离和生化。分离分为预处理的分离和出水把关的分离。我们不能老盯着纳滤和反渗透，更应该重视预处理的分离，预处理分离做好了，SS降低了有利于厌氧产沼气和好氧生化处理，大幅度降低纳滤和反渗透压力。预处理分离包括絮凝沉淀、气浮、过滤、离心分离等。应该好好的研究预处理，预处理的污泥作为危险固化填埋。我遇到一个用MVR来处理垃圾渗滤液的，用电量非常大，运行不下去了。
南京瑞洁特膜科技 周保昌：我这边有采用内置式平板膜生物反应器案例，项目建设三年，目前已经运行一年半，最近去现场进行了调研，项目整体运行良好，采用工艺路线：调节池+预处理+UASB+AOAO+MBR+NF工艺路线，运行基本稳定。平板膜的清洗周期一般控制在15天一次，使用RGE-150-150型膜组件，2组，使用膜面积450m2,日处理水量100m3/d,平均通量222L/m2.d,运行通量277L/m2.d，运行模式：运行8分钟停止运行分钟。 其他主要参数： allen tang:分享了一个垃圾渗滤液NF浓缩液处理案例。 杭州云锦环保 王剑军：提供垃圾渗滤液处理工艺设计参数，供参考：
王汉武：内置式膜对进水有什么要求？一般设计污泥浓度是多少？ 南京瑞洁特膜分离科技 周保昌：一般情况满足生化条件即可，不过二价离子对膜污染较为突出，做好预处理也是很关键。内置式膜生物反应器污泥浓度建议在8000-15000mg/L. 成都中科能环 黄超：UBF缺点有点多，挂膜难，气体没有想象中的好收集，填料不好选择，易堵塞，不考虑淤泥流失的情况最好用UASB。 滨海新区垃圾发电厂 王勇：中温厌氧堵塞是个大问题。1200吨焚烧量，回喷量不超过100吨的话，过热器三到四年就要更换。 杭州云锦环保 王剑军：综合技术经济分析，剩余少量浓缩液回喷是合适的。200吨/d渗滤液，约40吨剩余浓缩液。 南京万德斯 刘彦奎：UBF与UASB各有优缺点，我见过UBF控制不好污泥流失严重。一般填埋场用到厌氧较少，焚烧厂浓度较高，必须用厌氧处理。 成都中科能环 黄超：回喷不能长期解决问题，隐患很多。
吴沧 韩少唐：厌氧氨氧化，我们做了一个垃圾渗滤液项目，处理规模500m3/d。
金花 钱亚峰：内置式MBR一般污泥浓度在8-20g/L,外置式可以更高。
江苏龙驰环保 刘元：厌氧氨氧化的菌种是买的还是现场驯化？
吴沧 韩少唐：中温35度左右驯化。 ｛插曲｝关于MBR膜的清洗情况综述如下：
王汉武：外置式管式膜清洗周期看情况而定，一般通量下降到原通量10-15%，开始清洗。运行寿命在3-5年。
黄超：外置式管式膜一月清洗一次，运行寿命根据实际水质和维护情况不同而不同。 钱亚峰：3-5年的寿命，清洗周期一个月左右，工矿好坏略有不同。 周保昌：提供总结性内容，仅供参考。
南京万德斯 刘彦奎：生化是渗滤液处理的关键，如果生化不好，后续膜处理的压力会很大，即使可以达标排放，也会影响到膜的使用寿命。界首市圣湖垃圾处理场位于界首市西北部的小郭寨自然村，垃圾处理场占地面积为222.65亩，配套渗滤液处理工艺：预处理+反消化/硝化+膜生物反应器（MBR）+NF（纳滤）+反渗透（RO）,处理水量150m3/d,处理后出水水质到达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表二标准。占地3.9亩。2012年建设，正在运行。本项目在设计时考虑不同阶段渗滤液水质的不同，设计前段预处理，根据不同的处理方法满足不同阶段的处理需求。一般情况如果需要表二标准，只要NF就可以了，RO出水完全满足表三的标准。在做项目初期必须要考虑不同地域的渗滤液水质的差异，生活习惯、垃圾成份不同导致渗滤液水质的差异。填埋场渗滤液的产量主要参看降雨量、汇水面积、渗出系数等,再就是渗滤液各项指标中除了考虑COD、BOD、TN、氨氮等常规指标，含盐量也是必须靠的因素之一。含盐量除了影响生化之外，也影响膜系统的运行。 王汉武：有时候客户说膜不行，产水量不能达到设计要求，其实，实际是生化系统没有调试好。 金花 钱亚峰：在所有工矿相同的前提下，内置式区别于外置式，主要在于能耗低。 王汉武：是的，能耗高是外置式膜的缺点，但通量较大。
滨海新区垃圾发电厂 王勇：天津滨海新区海河南北氨氮相差很大，北面最低不会低于2300，南面一般就1000左右。 天津壹帆水务 王学科：天津一垃圾发电厂，渗滤液就不用MBR膜和管式超滤，两级沉淀直接出水，COD在400-600mg/L. 金花 钱亚峰：如果项目是自己运营，内置式可以更省成本，如果只是建设，就看投资了。 南京瑞洁特膜科技 周保昌：我们做过一个粪便废水项目，二价离子过高，造成无机物大量直接在膜面富集，造成膜堵塞，通过酸洗，很容易就脱落，运行后很快会堵塞，因此对于二价离子进入膜系统，需要预处理。 上海海洋大学 冀世锋：垃圾渗滤液最麻烦的随着填埋时间的延长，垃圾渗滤液水质变化很大，老龄厂的COD变低，氨氮变高，PH也升高，这个时候生化性也变差，才是最麻烦的。新垃圾填埋厂，生化性好，盐分含量较低，相对好处理。 德磊科技 吴浩：我们通过高级氧化后，PH会下降，已经做过南北方的垃圾渗滤液，做多的填埋厂已经15年。将生化污泥破壁后回流，补充碳源。
我们生产的高级氧化设备对污泥或水的氧化程度可以通过电功率控制。我上月测试一个小时氧化，COD由10000mg/L降到4000多。我认为15分钟的预处理，除臭后，可生化就可以进入污水厂，这样处理成本在15元左右。再去生化，总直接成本在20元左右。 康洁水务 周建民：垃圾分类是解决渗滤液处理的手段，但这个分类需要很长的时间。 天津壹帆 王学科：我们将渗滤液MBR出水作为原水，处理后COD达到30以下。MBR出水COD从1000降到60，处理成本在18元左右。 成都中科能环 黄超：我们浓液处理运行成本能做到100元以内。 达源环境 李晓明：整体运行成本在30元左右。垃圾电厂渗滤液基本上是新鲜的渗滤液，当天产生当天处理，UBF+二级AO+MBR，基本能控制COD在1000左右。 杨旭：我接触到的垃圾发电厂的工艺，MBR（内置式或外置式），后采用DTRO或STRO做高倍浓缩，浓液回喷炉内焚烧。 南京瑞洁特膜科技 周保昌：有公司采用MVC+DI技术应用于垃圾渗滤液处理。技术路线如下：
南京瑞洁特膜科技 周保昌：有企业利用垃圾填埋厂的填埋气收集发电，或净化为车用燃气。 上海海洋大学 冀世锋： 垃圾填埋厂的填埋气发电，上海老港已经有了，发电量很大，已经并网了。 新纪元环保 丁南华：我们引进法国蒸发器，不结晶，全塑产品，低温低压工艺，无需蒸汽及压缩机，不结垢，吨水30元费用。 天津壹帆水务 王学科：我们专门做渗滤液RO浓水的打标排放，能够将浓水COD在1500-2000,处理到50以下，处理成本在25-30元。
老海：有没有人计算过处理一吨高浓度垃圾渗滤液处理过程中产生的成本、代价对环境的间接影响？垃圾渗滤液中真正不可生化的COD有多少？大家分析一下不可生化的COD对环境的影响大不大，既然惰性有机物就无法自然降解，即使排入水体也没有关系？垃圾渗滤液最好是控制BOD，然后排入污水厂。首先我认为微生物需要一个稳定的食物供应链，COD，氨氮，磷，盐，硫化物，硫酸根，碱度，自己食物的用量和浓度，这些不稳定，微生物能生长吗？其次尽量保证优势菌生长，抑制杂菌生长，再次尽量降低浓度负荷，否则微生物承受不起。怎么控制进水浓度在很小的范围变化，不仅仅考虑调节池容积问题，把每一个普通的工艺发挥他的最佳效果是调试工程师要思考的问题。物化工艺、高级氧化、膜技术、焚烧、蒸发等工艺均为补充。舍得吨水处理成本在几十元，不舍得调节水质条件花费少的成本是目前不少厂运行不正常的小小问题。 华北院 苏振兴：采用臭氧氧化需要严格控制生化出水，后面一般还需要生物活性炭。采用芬顿法，沉淀物没有出路。 上海海洋大学 冀世锋：大概不可生化COD在1000mg/L左右。 老海：海水里有大量微生物，高盐水不是处理不了，而是盐浓度变化对微生物的影响。 【转自污水处理工艺及典型案例】
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