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设计方案： 本文例举沈阳地区建造700T冷库设计方案。 冷库的规格： 1.低温冷藏间的容量300t,冷间设计温度为-16℃，相对湿度为95％，专门用于储藏鲜肉。 2.高温冷藏间的容量为：400t,设计温度为0～5℃，相对湿度为85%～95%，专门用于储存鲜蛋、水果。 冷库实际参数设计： 1.该冷库有三个低温冷藏间，四个高温冷藏间； 2.房内宽10m，低温冷藏间长12.5m，高温冷藏间长14.8m； 3.房内净高：5m； 4.屋顶为通风阁楼，地坪采用炉渣并埋设通风管道； 5.冷库冷藏间无隔热层。 外界环境参数： 查辽宁省沈阳市气象参数 由《采暖通风与空气调节室外气象参数(GBJ19-87 2001年版）》查得辽宁省沈阳市的气象温度参数如下： 库容量计算： 冷藏容量： 低温冷藏100t,高温冷藏100t。 根据实际所需的冷藏间贮藏吨位逆向计算出冷藏间的大小冷藏间贮藏吨位： 单位t/d； 其中：V1—冷藏间的公称容积=长×宽×高； G—用于储藏的冷藏间吨位； η—容积利用系数； ρ—货物的计算密度。 库容量检测： 1.冷藏容量：低温冷藏300t,高温冷藏400t。 2.设计三个低温冷藏间，4个高温冷藏间，每个冷藏间100t。 3.低温冷藏间利用系数0.4，食品密度400kg/m3； 高温冷藏间利用系数0.3，食品密度450kg/m3； 经计算得每个低温冷藏间V=625m3 每个高温冷藏间V=740m3 设定冷藏间宽为10m，经计算低温冷藏间长12.5m，高温冷藏间长14.8m。 冷负荷计算： （一）冷库维护结构传热面引起的换热Q1计算 1、围护结构传热系数计算： （1）高温冷藏间 （2）低温冷藏间 （3）地坪 （4）屋顶 2.耗冷量的计算 （1）冷库围护结构传热面引起的耗冷量Q1 先计算围护结构的面积再计算耗冷量，计算公式是：Q1=K·A·a·(tw-tn) 经计算得Q1=26561.18 （二）货物耗冷量Q2计算 食品在冷间内的放热与冷加工的方式有关。食品冷却加工是将食品的温度降低到接近食品冰点的过程，如鲜蛋、水果及蔬菜等。在冷却加工全过程中有的食品仅计算冷却热量，而水果、蔬菜等鲜活食品还要不断进行呼吸，所以除计算冷却热量外还要计算食品呼吸。 各种食品在不同温度下有不同的焓值。在工程设计中，利用冷加工前后食品的焓值差便可方便地计算出食品的制冷负荷。下面阐述在各种冷间中货物（包括食品和包装材料、运载工具等）热流量的计算方法。 货物冷却加工： 1.高温库 （1）鲜蛋：Q21=W(h1-h2)/3600τ 式中W—冷间每日进货量，kg/d； h1—货物进入冷间初始温度时的焓值，kJ/kg； h2—货物在冷间内终止降温时的焓值，kJ/kg； τ—货物冷却时间，取设计冷加工时间，h。 鲜蛋的进货量按照总吨位的5％来计算为：W=400×1000×5％=20000kg； 按照货物进入冷间初始温度为28℃，查表得h1=325.8kJ/kg； 按照货物进入冷间终止温度为0℃，查表得h2=237.2kJ/kg； τ取24h； Q21=W(h1-h2)/3600τ=11813.3W 2.低温库 低温库只用来储存猪肉。 Q22=W(h1-h2)/3600τ 式中：W—冷间每日进货量，kg/d； h1—货物进入冷间初始温度时的焓值，kJ/kg； h2—货物在冷间内终止降温时的焓值，kJ/kg； τ—货物冷却时间，取设计冷加工时间，h。 猪肉的进货量按照总吨位的10％来计算为：W=300×1000×10％=30000kg； 按照货物进入冷间初始温度为28℃，查表得h1=296kJ/kg； 按照货物进入冷间终止温度为0℃，查表得h2=121kJ/kg； τ取24h； Q23=W(h1-h2)/3600τ=35000W Q2=Q21+Q22=41813.3W 库门开启耗冷量和通风换气耗冷量Q3计算 1.库门开启耗冷量 计算公式：Q3a=qmZNi 式中：qm—库门每开启一小时的耗冷量； Z—库房使用系数； Ni—各种条件系数。 高温冷藏间：Q3a=qmZNi=518×2×0.5=518W 低温冷藏间：Q3a=qmZNi=859×2×0.5=859W 2.通风换气耗冷量 计算公式：
单位W。
由原始参数、实际情况参数以及查上面提到的参数表等等，可得各个冷间的相关参数，并代入公式：
电动机运转耗冷量Q4 有些电动设备在冷间的冷加工全过程中可以连续运转的（如冻结间内和冷却物冷藏物内的冷风机），故在计算电动机运转的热流量时，应根据不同情况按电动机的额定功率乘以安装系数、负荷系数、同期使用系数、热转化系数及低温下空气密度修正系数。 电动机运转耗冷量按下式计算：Q4=ΣNηp 式中N—电动机额定功率，kW； η—电动机热转化系数。电动机在冷间内时取1；电动机在冷间外时取0.75； —电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机取1，对冷间内其他设备配用的电动机可按实际情况取值，如按每昼夜操作计计，则 冷却面积：每个低温冷藏间125m2，每个高温冷藏间148m2。根据上面数据及冷风机的规格可得：
Q4=4400+7200=11600W 低温库：采用搁架排管，选用FTLN05.6-2型号轴流式风机两台。 高温库：采用冻结间采用吊顶式冷风机，选用3台KLJ-300冷风机4台。 操作热流量Q5： 操作热流量是指低温室内照明等电器设备以及操作人员所产生产生的热量而引起的耗冷量。 操作热流量按下式计算：Q5=Q5a+Q5b+Q5c 1.库房照明的耗冷量Q5a=qd*Ad qd =每平方米地板面积照明热流量，冷藏间和贮冰间可取1.8~2.3W/；加工间，包装间等可取4.7~5.8W/ Ad=冷间地面面积（m2） 取冷藏间照明热流量qd=2.0W/；则低温冷藏间Q5a1=125*2*3=750W 高温冷藏间Q5a2=148*2*4=1184W Q5a=Q5a1+Q5a2=1934W 2.操作人员的耗冷量Q5b，
式中：n—操作人员数量，当无法确定实际操作人数时，可按每250m3冷间一个人计 qr—每个操作人员产生的热流量（W），冷间设计温度高于或等于-5℃时取279W；低于-5℃时取395W。 Q5b=nqr=4×279+3×395=2301W 运行管理的耗冷量Q5为：Q5=Q5a+Q5b=4235W 冷库总耗冷量的确定 1.冷分配设备的总负荷：QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) 式中：P—安全系数，P=1.1~1.5。 QS=P(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) =（26561.18+41813.3+31867.12+11600+4235）×1.2 =139292W 2.制冷压缩机的总负荷 QJ=[n1Q1+n2Q2+n3(Q3-Qa)+n4(Q4+Qa+Q5)]R=33850W 式中：n1—维护结构渗入热季节修正系数，宜取1； n2—食品热折算系数，冻结物冷藏间取0.5~0.8； n3—同期换气系数，宜取0.5~1.0； n4—冷间操作热折算系数，对于2~4个库房的取0.5； R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系统R=1.07。 设备选型与计算： （一）压缩机的选型 整个库房的耗冷量计算完毕后，可按机器总负荷Qj进行制冷压缩机的选择。 1.冷凝温度：考虑循环水进入冷凝器的温度为+28℃，出水温度为+30℃，所以，可以确定冷凝温度为： t¬k=(t进+t出)/2+4=33℃ 2.氨液的再冷温度： 一是氨液经中冷器蛇型管进行冷却，氨液再冷却温度较中间温度高3℃~5℃；一是氨液流进高压贮液器和供至膨胀阀的过程中，受环境温度影响自然降温比冷凝时的温度低3℃~5℃。 3.制冷循环的压缩级数： ①低温冷藏间的温度为-15℃，高温冷藏间的温度为0至5℃，设定蒸发温度与库房温度的温度差为10℃，则蒸发温度为-25℃和-10℃,制冷剂为氨R717。
冷凝温度为+33℃，Pk=1.3MPa 蒸发温度为-25℃，P0=0.19Mpa 蒸发温度为-10℃，P0=0.28Mpa
Pk/P0=1.3/0.19=6.84<8，pk 0=""><> 压缩比都小于8，应采用单级压缩循环。 4.最后确定制冷压缩机的型号 制冷压缩机的型号：410A70 即采用转速为960r/min缸径为100mm行程为70cm单级氨活塞式制冷系统压缩机，Qo=54.056kW。 △=（54.056-52.547）/52.547=2.9％符合 （二）冷凝器的选型 1.冷凝器热负荷Qk：Qk=QO+Pi=70.056Kw； 2.传热温差
（三）节流阀的选择 热力膨胀阀：选用热力膨胀阀容量应比蒸发器的实际热负荷大20%到30%；对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70%到80%，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差。 （四）蒸发器的选择 在前确定蒸发温度时，已确定使用蒸发器。 则每台蒸发器的制冷量即为一台压缩机的制冷量：=54.056kW。
因温差为6℃所以选择壳管卧式蒸发器。 传热系数K=520，载冷剂为盐水，则可以求传热面积A：A=Q0/K*△tm=17.33㎡ 根据制冷与空调设备手册，选择干式蒸发器型号DWZ-25,蒸发面积25㎡，d=600mm、l=3520mm。 其它辅助设备的选择 1.油分离器 w=0.8m/s
2.空气分离器 一般总制冷量在1163kw以下时选用KFA-32型空气分离器1台。 3.集油器 压缩机在标准工况下总制冷量在200kw以下时，选用桶身直径219mm集油器1台。 4.高压贮液器 v=1.7023L/kg，φ=1，β=0.7，∑G=144kg/h Vza=∑Gvφ/1000β=0.35m3 选用ZA-0.5型高压贮氨器1台。 以上设计过程来自网络，笔者将资料上传，希望更多了解设计选型过程，提供学习参考。 冷库工程施工方案： 本工程总建筑面积约为9000㎡，共有24间冷库，其中20间保鲜库，4间冷藏库。通过中间东西方向一个过道把24间冷库分为两部分，北面为12间保鲜库，南面为8间保鲜库和4间冷藏库。 编制依据： 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—2010）； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—2010）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010）； 《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175-2008）； 《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）； 《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008） 《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007 《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）； 《低压流体输送焊接管》（GB3091-2008） 第一节、工程内容： 工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力总电源有土建方提供，冷库的外围土建及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及冷库平面图纸的提供。 第二节、主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、 分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。 二、安装要点及技术要求： 1.库体安装： （1）装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 （2）冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面必须平整，施工环境要清洁。 （3）安装时需保证两板间的保温材料能紧密接触，不平整时，先进行修整。拼装前，在凹槽板内均匀填充发泡料后，再将两块库板通过库板的挂钩紧固在一起，整个库板拼装完毕后，在库板接缝内外侧用硅胶密封。 （4）库板的安装应从拐角处开始安装。按照排板图，将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓（尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏），套上角铁件拧紧，拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜。立墙板时，应在与库板接触的地板槽处垫上泡沫等软性材料，防止损坏库板，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，应及时根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确（直始至终都需校核）。墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角（包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏）。在焊接角铁件时，应将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上。 （5）根据图纸标的门洞尺寸，在拼装时预留好门洞的位置，测量门洞的对角线复核是否相等，以校正。 （6）库板拼装示意图
2.隔墙穿孔及处理： 由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得土建方同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 3.库内机组的安装： 步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定 4. 冷媒配管： （1）步骤：按机组要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温 （2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。 干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。 （3）替换氮气的方法：冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖：冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。 （6）冷媒管钎焊： a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%. b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称：Φ20以下Φ25-40，Φ50 间隔（m）：1.0，1.5，2.0 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏 （7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 （8）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。 5.所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用套管。 6.排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管： （1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。 （4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 （5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。 7.控制线作业： 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。 8.绝热工作： 绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 9.库外机组安装： （1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表； （2）库外机组设备的搬运和吊装； （3）若库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做；蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口。 10.气密性试验： （1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格 （2）试验人员的组织与分工。 （3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22冷媒。 （4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实） 11.真空干燥： （1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。 （2）按下列顺序： ⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。 ⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。 ⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。 ⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。 （4）将以上试验情况记录入相关表格。 12.氟利昂制冷剂的加注：制冷剂的加注按照技术资料及机组标注使用量上的要求进行氟利昂的充注。 (1)施工主要难点和解决办法 要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。 解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。 (2)工程保护及方法 防护内容主要是库体、库内外机组。 库体及库内机在安装好后，最后再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。 所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。 第三节、施工组织及劳动力计划 1.人力安排使用计划
2.组织机构 项目经理负责制： 技术负责人：技术质量组，材料设备采供组，安全后勤保卫组 施工负责人：设备吊装组，管道铺设焊接组，电控系统安装组 3.岗位责任制 项目经理：是公司的法人代表在项目上的委托。根据授权，在项目上负责施工现场的全部施工组织领导工作及对外联络、协调工作，施工工程质量的终身负责人。 技术负责人：协调项目经理主管技术、质量管理工作，加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。 施工负责人：协助项目经理进行日常施工管理工作，制定和实施工期管理措施。确保工程进度按计划完成，负责施工现场安全监督与检查，领导现场文明。 技术质量组：小型施工方案的制定，对施工人员施工中的技术问题、质量等问题进行检查，及时发现及时解决，组织隐蔽验收、中间验收和交接验收。组织设备及材料入场开箱验收，按质量目标对各施工队进行监督与管理，负责对施工队的技术交底、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责。 材料设备组：负责各种自购主材、耗材的采购保管及发放，各种施工机械设备采购，维护保养，对材料入场进行清点验收。 安全侯清保卫组：负责各项安全生产措施，对施工人员入场进行安全交底。施工过程中检查各施工队安全工作落实情况，对安全情况实际生产过程的监督管理。负责各项后勤保障工作，为各工程施工保驾护航。 各专业施工组长： 负责按图纸要求规范规定制定的施工方案进行落实施工。 临时设施的设置：施工人员入场后要与业主协商根据现场实际情况设置好各项临时场地等。以方便工程的施工提高工作效率，临时设施的设置要在不影响施工的前提下尽量做到经济节约，设置上合理。 第四节、工程质量管理保证措施 1.施工进度计划保证措施 在项目工程上我公司将委派有多年丰富经验和能力的项目经理和各专业工程工程师组成项目经理部。各专业施工人员也选派有丰富经验施工经验的人员。资金与物资方面公司将给予最大的支持，在该工程上不折不扣的实行专款专用，给该工程配备门类齐全、性能先进的种类施工机械设备。测量仪器设备，检验试验设备。 2.技术工艺的保障 施工前制定各项施工方案和技术交底，施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表、图文并茂。做到主动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及并行施工相结合的施工方法。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整施工工序在一个流水段上的持续时间，以保证能缩短整个工程工期。 3.施工材料设备入场计划 施工中材料设备的入场时间，应根据施工计划及结合现场实际情况由项目经理部有关人员提前一定时间提出。以便材料采购人员或设备供应商做好准备将备用材料运至现场，保证顺利如期完工。 施工队长必须领导班组做如下几项工作：坚持按图施工，严格执行验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施补救，不遗留。做好各道工序的质量检查工作，并做好记录。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。所有施工中检测工具在施工前必须进检查、检测和计量，未经计量的测量工具的测量仪器不准带入现场。各级施工人员严格执行已制定的安装质量标准，示经项目经理允许的情况下不得自行降低安装质量标准。 第五节、施工安全保证措施 1.管理目标 （1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 （2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝安全事故。 2.管理制度 （1）在组织施工中，必须保证有本项目组施工人员施工作业就必须有本项目负责人在现场值班，不得空岗、失控。 （2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 （3）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 (4)建立并执行安全生产检查制度。 (5)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置无成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 第六节、劳务用工管理 1.各施工人员，必须接受制冷施工安全教育，未经制冷施工安全教育，严禁上岗作业。 2.每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实。 3.强化外协施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工现象。 第七节、临时用电管理 1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。 2.现场需确保电源供应。临时配电线路必须规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 第八节、其它管理及技术措施 1.雨季施工措施 （1）现场的设备、材料必须避免在低洼处，要垫高。 （2）设备预留孔洞应做防雨措施。 （3）施工应做好防火、防滑、防冻、防台风、防煤气中毒的工作。 （4）室外工程应在雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。 2.现场文明施工管理措施 （1）现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场有一人管文明施工。 （2）地点周围要做整洁，干活脚下清，活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。 （3）上道工序必须为下道工序创造良好的条件，主动做好配备工作。 （4）现场堆放的的成品，材料要整齐，以免影响景观。 3.成品及设备部件的保护措施 （1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修，成品设备、机具以及设备设施。 （2）设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责，库门钥匙、电控箱钥匙妥善保养，库灯、插座等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。 （3）机组设备吊装，应确定吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装。特殊情况可邀请专业公司和施工队伍参与。 4.现场材料供应和管理措施 （1）有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备。 （2）现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按施工进度，计划编制进行收、看、发的工作。 （3）库内场内的各种材料分规格、型号摆放整齐。 （4）加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。 5.降低成本技术措施 施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核标示尺寸、设置位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下，努力降低成本、增加效益。 （1）合理安排施工进度作业计划，匀衡安排劳动力，防止窝工现象。 （2）合理安排施工顺序，搞好协调，杜绝不必要的返工现象。严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本。提高利用率，做以省力、省材、省时。 第九节、调试、整理及验收 1.试机调试： （1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行并达到要求后，各项记录齐全并经过该项目主管人员核实签章后进行。 （2）通电前，务必用万用表测量任意一台机器电控盒内的A与B之间的电阻值。 （3）因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交验收单位。 （4）每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。 （5）每台试机连续运转应达到8小时为合格。 2. 竣工验收与交工验收： （1）竣工验收前应具备的文件； （2）外观检查； （3）联合试运转； （4）在综合效能试验测定与调整后，填写试运转数据表（另附表），各项指标满足设计要求时进行交工验收，填写后的运转数据表需存档。 （5）培训业主及使用人员相关操作常识 第十节、售后服务措施及保修承诺 我公司承诺：对于本次项目中提供的货物按照以下售后服务条款执行： 1.随机提供详细资料： ①《安装说明书》 ②《使用说明书》 ③《保修证》 ④《合格证》 2.组织具有丰富施工经验的施工队伍负责本工程具体施工，保证安装质量及系统使用功能，并保证空调系统运行平稳、高效、可靠. 3.提供相应的免费技术培训。 免费进行现场培训： a、使用注意事项； b、一般故障的维修。 4.保修范围： ①对本工程中我方提供的系统设备（含相关附件）承诺：整机保修12个月，主要部件即压缩机保修1年； ②保修期内系统由于非人为因素造成的故障，我方负责免费维修；同时负责在整机保修期内每年对设备提供二次免费保养维护服务； ③保修期内因使用不当或保修期外发生的故障，提供免费服务，只收取更换部件的成本费。 5.冷库的维护和信息处理方式： 我公司对承接完成的每一冷库项目均建立完善的信息处理技术平台，依据技术要求定时、定点、定人巡检、保养、维护。 凡我公司承建或维保冷库工程项目均享有终身客户荣誉地位。享受涉及客户项目范围内的一切咨询、培训、维护服务。 本部分来源于互联网，方案编制：宁夏雪宝制冷设备有限公司。暖通南社整理编辑。冷库附图：
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