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一．工程监视功能的目的
注塑生产过程中为了准确掌握成型过程，使注塑机在可视可控的范围内稳定工作，有必要对射出成型的相关参数进行全面监控，当产品出现异常时及时预警，提醒操作人员第一时间进行处置，避免发生批量不良造成资源浪费与成本增加，提高效益。
二．主要的监视画面
1）工序监视功 
功能特长：
· 显示〈周期时间〉、〈射出时间〉、〈射出压〉、〈最小缓冲量〉等的工序数据
· 在工序监视数据中设定上限值和下限值，可判别成型品是正品还是次品
· 当被判断为发生次品时，可自动停止运转
使用方法：
a)选择监视的项目设为ON,设定容许的上下限值
b)连续次品报警为ON，出现连续不良品可使机台报警
c)发生不良品时输出不良品信号给取出机，使次品隔离
2）工序图表画面：
可查看批量数据，以往只能通过肉眼或测量工具才能发现产品异常，存在滞后性；通过使用装配FANUC最新的CNC 31i-B系统的注塑机， 实现全面工程监视与好坏判别，在源头上发现与排除不稳定因素。
使用方法：
a)〈项目〉中选择需要的参数。数据即以“点“的形式显示在中间
b) 将检索光标移动至需进行好坏判别的点。可以触摸工序图表画面，或利用“检索光标移动”按钮，使检索光标移动。此时能看到详细的检索数据
c)文件输出
设定输出的模次数，插入U盘或TF卡，点击文件输出
应用案例一
材料：PMMA透明
产品：仪器面板
螺杆直径：φ32mm
问题点：产品偶尔发黑
1）计量工序诊断
计量工序中螺杆的转速和背压，料筒的温度，材料滞留时间等关键因素决定着计量的稳定性。以往凭经验和习惯设定的计量参数设定后无好坏判定参考，殊不知计量参数的好坏对计量稳定性和螺杆组件使用寿命有重要影响。为了判定计量参数的合理性，发那科提供了依据。通过计量扭矩波形图可以对计量工序进行诊断，及时调整影响计量的参数，防止螺杆组件异常损耗，使得机器使用寿命延长，成型稳定性提高。
以往设定效果：
改善后效果： 
应用案例二 
材料：PP透明
产品：医用容器
螺杆直径：φ16mm
问题点：产品偶尔缺胶，尺寸偏差
以往设定效果：
改善后效果： 
2）射出稳定性诊断
射出保压工序中螺杆的前进速度，切换位置，射出保压压力及时间，材料均匀性粘度变化，逆流的大小和射出加速度等关键因素决定射出的稳定性。以往判别标准通常以产品初检外观尺寸ok为依据，但实际生产过程中不可能对所有产品进行外观尺寸检测，因此产品品质波动时不能及时发现；使用ROBOSHOT工序监视功能，设定容许的参数波动范围，超过范围时输出不良品信号第一时间提醒操作人员对应，实现有效管控不良品的发生，减少物料浪费，提高良品率。
调整计量参数使计量稳定，改善材料流动性，使得射出更顺畅
使用精密计量功能，提前止逆环锁闭时机，使得每模次产品重量稳定
当调整工艺参数无法改善时，及时去排除螺杆止逆环是否磨损等因素
三． ROBOSHOT LINKi，大数据分析生产数据，轻松对应大规模化的生产
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