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一、推行现代设备管理需要理顺的关系 对一个现代企业而言，要达到高产、优质、低耗、低成本的目标，必须谋求生产的持续稳定。因此，要求设备最大限度地减少突发故障及其停机损失，最大限度地减少停机时间、修理时间和投入费用。现代设备管理的目的是能够满足这些要求。为此，客观上要求必须加强设备管理的认识，特别在如下几方面重点协调： （1）生产与设备方面 传统管理的观点把设备看成是生产的对立面。而现代管理的观点则把设备与生产看成是统一的整体，并把这种观点落实到实际工作中去，把认识付诸行动和活动中，形成书面的制度和作业管理的程序文件，贯彻到企业的每一层次中。在决策层中形成企业整体步调和行动的目标、方针和任务。在管理层中形成管理意识到位，协调纵向和横向之间的管理接口。在基层中形成生产作业和设备维修的统一体。 （2）人与设备方面 人是设备的主人，精良的设备要靠人去正确操作、合理使用、精心维护、保养才能持久地发挥其作用。装备水平的提高要有人去维持、改善。对于一般的或较差的设备通过人的精心管理也可以获得满意的结果。人的责任落实到位，则更要注意人的素质培养。使人感到工作不是被动的，不是领导要自己去干好，而是“我要干好”的观念，以至发挥其潜在的意识和技能，促使其加强设备的管理，从而使设备最大限度地发挥作用。 （3）管与修方面 管是主动的，修是被动的。要改变过去那种设备坏了怎么办？如何去修复，把设备管理的主要职能和精力放在“修”上的被动局面。现代管理的观点则考虑如何不让它坏，少出故障，设法延长其寿命，把握其运行状态，选择适当的时间进行恰当的维修等等。要主动地管理设备，把管理的职能从职能部门延伸到生产现场，以至到每一台设备的每一个工作机件上去。这样才能达到机件工作状况的预知，达到充分利用机件寿命、状态维修和预知维修的目的。现代管理的观点认为修理是管理的延长和补充，是持久地管理设备的恢复措施。 （4）生产操作与设备管理方面 生产操作是设备的真正“母亲”，设备管理、维修者是设备的“保姆”。众所周知，最关心孩子的是母亲，母亲也最了解孩子的痛痒、冷热，单靠保姆管孩子是不会全面的，同样设备管理只靠设备管理、维修人员是不周全的。开展TPM的关键就是要生产操作者对设备加强现场管理，特别是自动化程度、装备水平高的设备更需要生产方参与设备管理。在生产过程中大约60~70%的设备运行异常，故障苗子的消除在于生产操作者自主努力，而不是专业维修人员。点检人员只能解决20~25%的设备异常与故障。 二、设备管理在现代企业管理中的地位和作用 现代企业是运用机器和机器体系进行生产的。机器设备是现代化企业生产的物资技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。设备管理是企业管理的一个十分重要的组成部分。在现代化生产中，主要的生产活动由人们操纵机器设备来直接完成的。因此，搞好设备管理，正确使用设备，精心保养，修理设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常进行，使企业取得最佳的经济效果。 对于一个现代化企业来讲，要达到好的产品质量，提高产品数量，减少原材料、动力消耗，降低产品成本，谋求生产稳定，必须强化设备管理，而维修管理好设备的目的就是为了生产，生产要求设备最大限度地减少突发事故及其损失，最大限度地减少停机修理时间和费用。设备管理的目标就是要充分满足这些要求。由此可见，越是现代化的设备，越是显示出设备管理的重要性，如图1所示。 图1 设备管理的重要性 设备及设备管理的地位和作用，如图2所示。设备管理贯于企业管理的中心，渗透到企业管理的各个管理领域。随着装备及生产趋向无人化，设备体系将是决定企业生产产品全过程和达到经营效益的唯一手段，也就是企业管理的重心将越来越偏向设备管理这一重心，这是一条经济发展的规律。 图2 设备及其管理在企业管理中的地位 三、企业生产对设备的绝对依赖 现代化企业的装备设施正在代替人力而构成新的生产结构和生产力，设备将成为社会化生产的主要资本，更是企业达到经营目标的唯一手段。没有精良的装备或没有适合于现代企业设备的管理方式，设备更将成为企业生存和发展的绝对依赖的关键，如图3所示。 图3 企业生产对设备的绝对依赖 现代企业中影响生产活动的主要因素已由过去的劳动力转向设备，它不但影响所有输出，而且影响其他输入，因此，对设备的管理是企业的基础管理，它贯穿于整个企业管理的始终，设备管理不加强，企业的其他管理不会得到好的效果的，而且，其它管理必须重视设备因素，否则，将有害于设备管理的正常进行，以致影响整个企业管理的效果。 四、设备维修成本极大地影响企业总成本 设备维修成本=固定费用+直接费用+间接费用 式中：固定费用包括固定资产折旧、税金、流动资金利息；直接费用包括人工、材料、备件、工具；间接费用包括设备事故损失、维修占用生产时间的损失以及超计划管理费。 寿命期内设备维修成本的总和即为寿命周期费用，现代化设备比旧设备寿命周期费用要低得多（相对值），虽然，现代化设备由于性能精良结构复杂等因素，它的固定费用要高得多（往往要高好几倍），但是，由于可靠性、维修性高，以致它的其他两项费用低得多，特别是间接费用低的程度是旧设备无法比拟的。 影响设备维修成本的因素有如下几个方面 （1）设备工作速度越高，产量越大，设备突发性故障造成生产上的损失越大； （2）设备精度越高，产品质量越高级，如果精度不能保持，就会多出废品、次品，降低成品率和原材料的利用率； （3）设备结构越复杂，一旦出毛病，修复时间长，占用生产时间多，影响生产计划完成，影响成品交货期； （4）设备价格昂贵，其备品备件价格必然昂贵，而且加工、购买周期长，如果维护不周，使用不当，管理不善，就会增加备件消耗，备件储备，影响生产成本； （5）设备容量越大，能源供应也越大，如果设备稍有失效现象，其对资源及能源的需求更大； （6）设备不正常如果不及时采取措施，设备欠维修的债很快累积起来，使设备状况更加恶化，造成恶性循环，同样的也会影响设备维修成本。 |
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