|
布袋介绍 玻纤布是布袋除尘器中的传统主力滤料，是采用织造工艺，将玻璃纤维丝经并捻、整经、织造、染化等工序织成织成不同纹理（常分为平纹、斜纹、缎纹）的玻纤布。此滤料织物尺寸稳定、耐高温、空隙率大，透气性能较好，用途广泛。由于玻纤布价格低、耐温高，因此是高温下最划算的过滤介质。 布袋原理 玻纤布根据不同厂家粉尘的特性，常有膨体、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸渍等加工处理方式，经不同处理的玻纤布在原有性能上又增加了透气性高、易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电、收尘率高、耐腐蚀等性能，形成系列产品。 袋式除尘器的工作原理是：依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。 除尘布袋的优点： 1）．除尘效率高，可捕集0.3nm 以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 2）．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 3）．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用 4）．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 袋式除尘器的分类 袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。 袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。 除尘布袋的主要工艺步骤 1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。 2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。 4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。 5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。 6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。 如何采购优质除尘布袋 采购好的除尘布袋具体来说，为了满足企业生产的需要，除尘布袋应该符合以下的要求： 1、有良好的透气性，布袋除尘器的功能，就是用来去除粉尘的，所以滤料的容尘量，必须足够大。现在市场上有一些质量比较差的除尘布袋，每开启一起清灰功能，就会“缩水”一次，这就是不合格的产品。 2、抗温、抗腐蚀性较强。相信大多数企业都知道，除尘布袋如果不能有良好的抗温和抗腐蚀性，很快就会被破坏，丧失除尘的性能，影响到布袋除尘器的正常使用。 3、易于清灰。清灰质量的好坏，和除尘布袋本身的质量，也有一定的关系。比如长纤维和短纤维两者材质，短纤维的材质，虽然有非常好的滤尘性，但要清理上面的粉尘，就显得比较困难。 在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点： 1. 要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 2. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3. 滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4. 风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 5. 清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。 同时为大家推荐一下标准集团的除尘布袋，种类品种多，不同的行业有不同的使用标准，最为特色的是纳米纤维的除尘布袋，这种布袋也将是未来工业发展的环保需要。 |
|
|
