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毛刺是一种不讨人喜欢的东西，它的出现不仅影响零件的美观，更破坏零件的精度。用什么方法可以有效去除零件表面的毛刺呢？下面，我们针对10种毛刺问题的“高危”材料，分别介绍一下目前最经济高效的毛刺去除方法。 1复合材料复合材料通常都具有很高的比强度，如碳纤维、铝复合材料等，经常被用于航空航天等对精密度要求很高的领域。但是其零件的毛刺去除难度也是非常大的。为了保证零件的精确性，需要使用专门的刀具来进行加工，这就需要与刀具制造商密切合作，充分利用他们的知识储备。
2交叉孔交叉孔的三维边缘结构导致其相交线上每一点都可能产生毛刺，而且各个点毛刺的厚度和高度都可能各不相同。所以，基于相同大小毛刺的去毛刺工艺，对于交叉孔而言往往效果并不理想。我们以汽车发动机曲轴为例，要想去除其交叉深孔中的毛刺，对生产节拍的要求非常高，需要在4秒钟或更短的时间内完成所有去毛刺加工。 3变速器壳体汽车变速器壳体内遍布着大量狭窄的通道，通道每一侧都是毛刺的高发区。去除这类毛刺应该用充填磨料的尼龙刷或其他类型的毛刷，在通道边缘上往复移动来刷除毛刺。 4喷气发动机整体式叶盘制造喷气发动机整体式叶盘的材料为耐热超级合金，其可以在1650摄氏度的高温下正常工作。叶盘必须具有精确的轮廓精度才能形成气流，对飞机施加推进力，而毛刺是绝对不可以产生的。为达到这一目标，加工企业通常使用机器人搬运工件，并采用专门可以限制毛刺产生的数控加工程序来进行加工。 5聚醚醚酮树脂聚醚醚酮树脂的物理性能出众，而且具有化学惰性和生物相容性，是一种应用非常广泛的非金属材料。这种材料在加工后可能会产生薄如羽毛的小毛刺，很难用小道具去除。可以采用一种微米级的软磨具，在不破坏复杂零件几何形状和表面光洁度的情况下，高速去除聚醚醚酮树脂表面的毛刺。 6特氟龙 特氟龙又名聚四氟乙烯，其零件毛刺在切除时会发生移位，而在喷砂时则会弯曲。要去除特氟龙表面毛刺，关键在于要采用极其锋利的刀具，或者是在切削或喷砂之前，预先对零件进行冷冻处理。 7螺纹 螺孔在加工时，其入口和出口处螺纹牙顶两侧和牙槽边缘往往会产生毛刺。可以采取手工去毛刺、电化学去毛刺和SurfTran热能去毛刺的工艺，都可以有效达到目的。另外，采用搓丝工艺可以加工出完美的无毛刺螺纹。 8飞机机身结构件 为了减重，飞机机身结构件上都有不少铣制的凹腔，凹腔加工可能产生毛刺。对这类零件，振动抛光是常用的去毛刺工艺，但需要使用较大的抛光机。而用毛刷去毛刺则是比较经济有效的方法，可以在工件被夹持在机床上的时候对毛刺进行刷除。 9微型机械零件 制造微型零件的超高精度要求在30倍显微镜下边缘不能出现毛刺，而且光滑边缘半径不超过0.025毫米。而对付这类毛刺最行之有效的方法是化学去毛刺、电解抛光、离心滚筒滚光和手工去毛刺法。 10微型医用器件 微型医用器件，如手术器械等，其边缘必须清晰平整，不存在毛刺。这就需要在器件微小的边缘上进行极其精细的边缘光整加工，以去除上面的毛刺。 |
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