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$信维通信(SZ300136)$ 目前，研发和生产的手机内置天线绝大多数是由金属弹片和塑料支架组成（苹果过去一直采取的方案，现在采取的是村田的LCP材料的FPC天线！信维的LDS工艺过去也没在苹果手机上用过，它参与的是手机天线设计和提供同轴连接器以及一些屏蔽件，而这种FPC天线只是替代了信维的同轴连接器而已，而这在信维的营收中占比是很小的）。此种结构形式可以保证安装可靠、天线性能稳定。其缺点是：需要开发和制作五金及塑料模具（传说中的精密结构件的几种），制作周期长，费用较高。制作一套连续冲五金模具最快也要五至六天，制作一套塑胶模具最快也要六至七天。通常情况，一套五金加塑胶模具总费用在万元以上。为了缩短研发周期，规避产品研发失败而产生的模具费用损失，人们尝试用FPC（柔性线路板）代替五金弹片甚至代替天线支架，取消传统的热熔工艺，用不干胶直接粘在手机外壳（或天线支架）上。此种简单、快捷的天线生产工艺到底怎样呢？
1．FPC天线是以线路板铜箔作为天线辐射体，线路板基材是天线的组成部分。不同型号的线路板板材铜箔厚度、基材材料介电常数都有差异。处于微波波段的手机天线对于辐射体几何尺寸和基材介电常数十分敏感，尤其是5G，必须引起我们高度重视。因此对FPC厂使用材料提出很高的要求， 苹果X就采用村田的LCP材料替代原来的PI基材，但是良率一直是个问题。 2．手机天线辐射体线条宽度、转弯角度，对天线的性能也是非常敏感，我们曾遇到由于天线线条宽度相差0.1MM而导致天线灵敏度大幅下降的案例。经常出现某些FPC对于线路板是合格产品，而对于天线则可能是完全不合格品的情况，这是FPC天线的特殊性。 3.有一个做品牌手机的客户曾使用了多款FPC天线，半年后出现大量退机返修。经检查是由于外壳（或支架）与部分FPC分离，影响了手机的射频性能。从此这家公司绝不使用FPC天线。许多朋友可能认为这仅是特例，大多数没有问题。但是，因为有那么多不可控制质量的因素存在，我们不应该抱有侥幸态度。在特殊情况下，必如：由于空间限制，只有用FPC 才可以满足射频性能，或者客户并不十分关心数月后的手机品质，可以同意使用FPC，但必须向用户说明可能存在的质量风险。总之，FPC天线绝不可以替代金属天线。现在之所以被一些天线厂、手机厂所推崇，其原因不是这种天线好，而是满足了研发、制造简单（单款机数量少可降低成本）和不必关心数月后质量的要求。我们的工程师、业务员对于这个问题必须有清醒的认识，必须向客户讲明道理。天线公司的职责和价值是为手机厂商提供长远性能保证的优质天线。要做到每一套天线从设计、原材料采购、到生产加工，每一个环节都可以规范化操作，严格而可控制的品质管理。所以将产品质量完全寄托于线路板工厂是远远不够的，也可以说这种产品是FPC线路板，绝对不是手机天线。 |
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