 来源：地产采购内参 导 读 国务院办公厅下发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，提出力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。 《建筑产业现代化发展纲要》要求，到2020年，装配式建筑占新建建筑比例20%以上，到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例50%以上。纲要中还明确，到2020年，直辖市、计划单列市及省会城市30%以上，保障性安居工程采取装配式建造的比例达到40%以上，新开工全装修成品住宅面积比率达30%以上。 我国的装配式建筑刚起步   长沙“小天城”项目19天搭成57层楼 上面视频中展现的这种建筑方式，叫做“装配式建筑”，使用的是在工厂中预制的建筑模块，工地施工人员只需要像“搭积木”一样，将模块组装起来即可。 在欧美，“装配式建筑”也被叫做“建筑工业化”。也就是说，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地在工厂中制造，从而让这一环节变得高度集约，便于质量控制。
资料显示，装配式建筑在西方已经有很长时间的发展，欧美建筑工业化的比例已高达50%~70%。瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件，目前新建住宅之中通用部件占到了80%。 在亚洲，新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。而日本要求20层以上的住宅必须全部采用预制装配。 装配式建筑的优势 装配式建筑比传统的现浇建筑用工量明显减少30%~50%（跟预制率有关系），在用工量上明显有优势，装配式建筑在施工现场的钢筋绑扎、模板支设等方面用工量明显降低，现场大量的预制构件均采用干法施工，大大减少了现场湿作业。如下图。  对于精装交房的项目，装配式建筑的部品和构件均在工厂加工、现场组装，水电及内装修均可以在主体施工阶段穿插进行，这都明显降低了装配式建筑的用时。但是，国内的装配式建筑尚处于起步阶段，其建造工艺均处于摸索阶段，对于纯毛坯的房子装配式建筑的用时并没有太明显缩短，有时甚至比现浇结构用时较高，其原因是多方面的，有工人熟练程度的影响，有预制构件加工生产时间的影响等等。如下图。  装配式建筑相较于现浇结构在水、电、模板和垃圾的损耗上降低20%~40%，装配式建筑在四节一环保上明显优势。但是，装配式结构在含钢量和含混凝土量上比现浇结构略增加3%~5%左右。如下图。  高成本成为推行装配式 建筑的拦路虎 万科集团总规划师傅志强结合万科集团近20年工业化建筑的实践认为：“目前阻碍工业化建筑发展的最大问题之一是成本高，如果做了这个装配式建筑，成本却要高出1000元/平方米的话，这就没有竞争力了。” 毫无疑问的是，目前中国装配式的发展始终无法逾越“成本”的因素，装配式成本在现阶段比现浇结构的成本要高每平米200元~900元。以剪力墙高层或小高层住宅为例，当仅作水平预制构件如楼梯、楼板、空调板时（预制率＜15%），此时成本增量约150~220元左右；当增加竖向构件时（预制内墙板、外墙板）时（预制率大约30%~40%左右），其成本增量在水平预制构件基础上再增加每平方350~500元。低层住宅或钢筋混凝土框架结构办公楼的则更高。在装配式建筑大量推行的省市或地区，其成陈本也居高不下，若以上海地区某商品住宅的技术经济分析数据为例：  在上海地区，不同业态的房地产项目的装配式建筑成本均有增加，具体的增量成本的经验数据列述如下：  在上海地区，不同业态的房地产项目的装配式建筑成本均有增加，具体的增量成本的经验数据列述如下： 另外，税率占到了销售额的10%，造成采购成本过高。预制构件购置时需要提交17%的增值税，扣掉原材料及设备等抵扣项，最终税率为销售额的10%左右。同时，建厂、产业化设备及工艺的投入成本高，比如专用模具的重复利用低、预制厂家的开工不足，是装配式成本摊销的一大项。 预制率对成本的整体影响  不同预制率对建安成本的影响：  注：上述表格仅供参考使用，具体项目应具体分析。 分 析 ①预制水平构件的费用增量相对较少的原因在于，预制构件的生产加工较为简单，且模板的重复利用率较高，受力构件基本上通过钢筋的搭接来实现，其钢筋的搭接比竖向受力构件简单的多。一般情况下，叠合楼板的成本增加在40元/m2~50元/m2，预制楼梯的成本增量20元/m2~30元/m2，其他水平预制构件（阳台板、空调板、女儿墙）的成本增量可以控制在20元/m2以内，整体水平预制构件的成本增量可以控制在100元/m2以内。 ② 竖向预制构件的成本增加比水平预制构件的增加较多，大部分来源于竖向钢筋连接的成本、预制外墙与现浇构件连接处的成本增加（如果竖向预制构件的成本增量为300元/m2，钢筋连接成本占到10%~20%左右，预制与现浇处的节点构造成本增量约占10%~20%左右）。  预制构建含钢量、含混凝土梁的成 （1）桁架板 根据国标图集《桁架钢筋混凝土叠合板》（15G366-1）中的要求（参下图），目前桁架叠合板普遍采用60 mm预制层，配合使用70 mm、80 mm、90 mm现浇层。从设计角度而言，楼板基本上为构造配筋，在小跨度的楼板中现浇楼板均可以采用100mm、110 mm、120mm，预制楼板的最小厚度为60(预制)mm+70（现浇）mm=130mm，也就意味着楼板厚度越大，配筋越多。此外，桁架中桁架钢筋增加也是桁架板含钢量增加的一项。 我们以常规住宅项目，进行含混凝土、含钢量进行测算： 注：上述数据来源于思优科技。 上述可知，由于预制板厚的增加及桁架筋的设置，导致含钢量和含混凝土量提高10%~20%左右。 （2）预制外墙 预制外墙成本增加的原因： ① 根据《装配式混凝土建筑设计标准》（GB/T 51231-2016）中5.7.2条：对同一层内既有现浇墙肢也有预制墙肢的装配整体式剪力墙结构，现浇墙肢水平地震作用弯矩、剪力宜乘以不小于1.1的增大系数。 此条偏安全考虑，如果考虑现浇墙肢地震作用的放大效应，一般钢筋的增加约为0~0.5kg/m2。 ②房屋临界高度对含钢量的影响： 对于最为常见的装配式整体剪力墙结构其临界高度比现浇结构降低10米，参下图所示： 比如：7度区现浇钢筋混凝土剪力墙结构高度76米时，抗震等级为三级，而7度区装配式剪力墙结构的抗震等级为二级。 据测算：当抗震等级每升高一级时，其含钢量增加1kg/m2~2kg/m2，含混凝土量增加0~0.02m3/m2。 ③预制结构与现浇结构处的现浇边缘构件含钢量增加（装配式建筑现浇边缘构件通常箍筋采用大箍套小箍，而现浇结构边缘构件采用大箍+拉筋形式，大箍套小箍的含钢量高），以及钢筋套筒灌浆连接部位水平分布钢筋加密构造，其含钢量增加1kg/m2~2.0kg/m2。 其他费用的增加 预制构件的设计费（含二次拆分）、专家咨询费及监理费用，一般增加30~40元/m2。 预制构件的吊装费用：主要包括垂直运输费、安装人工费等，按预制率50%来算，预制构件的吊装费用约为300元/m2. 运输费用，以预制率40%为例，预制构件2500~3500元/m3时，运输成为约为100~150元/m3,（60km运距）。 装配式建筑的指导意见对地产 供应链上的企业提出新要求 《指导意见》中的部分纲要内容对于承建商、材料设备商未来的发展提出了新要求与指明了发展方向。 健全标准规范体系。强化建筑材料标准、部品部件标准、工程标准之间的衔接。制修订装配式建筑工程定额等计价依据。完善装配式建筑防火抗震防灾标准。 点评：未来将统一材料标准，当下政府开放鼓励社会组织团体参与，不难发现主要将以各行业协会主导；同时，修订工程定额等计价方式，对于工程企业的利益空间也将规范化；防火、抗震也将进行统一规范。 创新装配式建筑设计。统筹建筑结构、机电设备、部品部件、装配施工、装饰装修，推行装配式建筑一体化集成设计。 点评：未来的材料设备企业都将不再是一个独立体，而要创新融合到一体化集成设计之中，倒逼企业创新往一体化方向发展。 提升装配施工水平。鼓励企业创新施工组织方式，推行绿色施工，应用结构工程与分部分项工程协同施工新模式。支持施工企业总结编制施工工法，提高装配施工技能，实现技术工艺、组织管理、技能队伍的转变，打造一批具有较高装配施工技术水平的骨干企业。 点评：三份材料七分施工，对于施工的要求提高了。 推进建筑全装修。实行装配式建筑装饰装修与主体结构、机电设备协同施工。积极推广标准化、集成化、模块化的装修模式，促进整体厨卫、轻质隔墙等材料、产品和设备管线集成化技术的应用，提高装配化装修水平。倡导菜单式全装修，满足消费者个性化需求。 点评：新材料、新技术、新工艺的集成。 推广绿色建材。提高绿色建材在装配式建筑中的应用比例。开发应用品质优良、节能环保、功能良好的新型建筑材料，并加快推进绿色建材评价。鼓励装饰与保温隔热材料一体化应用。 点评：环保、绿色低碳上升到新高度，未来坚持绿色建材的企业才会有未来。 推行工程总承包。装配式建筑原则上应采用工程总承包模式，可按照技术复杂类工程项目招投标。工程总承包企业要对工程质量、安全、进度、造价负总责。 点评：总承包单位的地位进一步提高，话语权也更高，更考验总承包单位的项目管理能力与资源整合能力。 |
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