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1. 污水泵振动案例 该泵运行过程中振动上升，从前期的5mm/s上升至最高11.5mm/s，振动频谱中1.4倍频最为突出，前期并无此频率 1设备结构及参数 2振动图谱 3最终结论 解体后发现口环磨损，但并未发现其它问题，检修恢复后该泵运行正常。问70HZ怎么来的？碰磨引起的零部件固有频率还是其它什么“鬼” 2. 原料泵振动案例 1故障过程描述 该泵为焦化装置原料泵，本次停工检修前振动较好最高3.2mm/s，停工半个月后（该泵停工未检修）开启振动上升8.5mm/s，运行2天后上升至9。4mm/s，切泵检修发现非驱动端滚动轴承运转轨迹偏斜，更换非驱动端滚动轴承，检查两端轴瓦后回装，再次开启振动5.5mm/s左右，较前期有所下降，但运行48小时后振动突然再次上涨至8.1mm/s（具体图谱见后面），（该泵从安装开始运转5年未大修过） 一般一周采集一次，4-8月没开过，开的另一台泵；每两小时测量一次，最快是从5.9mm/s涨至7.8mm/s两个小时内. 2设备结构、参数、振幅
3振动图谱
4振动分析 从表格中我们可以看到该泵一些具体的参数，其中关键的转速、介质、介质温度、轴承形式等给我们提供了很多诊断信息，转速使我们知道其转速频率，通过介质可了解对叶轮结垢、腐蚀、磨损的影响，介质温度可以预测对座体标高影响及摩擦效应，轴承的形式可以让我们排除滚动轴承问题的困惑。且所附的机组概貌图清晰地说明了设备结构。 从谱图中我们清楚地可以看到频率的分布形态、时域波形的严重不对称性、不同轴承的振动幅值差异)谱图形态的差异、以及停机前和停机后的数据及谱图的区别。
5分析结论 1、转子长时间停运，导致转子弯曲，从而动静间隙改变造成摩擦，或弯曲后振动增大导致摩擦 2、联轴器自身存在一定问题（外观），对中时对热补偿考虑不到位。 6处理建议 1、本着先易后难的原则，检查联轴器有无损坏；冷态和热态对中偏差；联轴器热不对中有自身的特点，振动增长到一定程度后，将不再增长，并趋于稳定 2、若联轴器及对中方面没有问题，则考虑测量各动静间隙及转子弯曲度，摩擦的特点是振动持续增长，若摩擦脱开，振动会慢慢下降。 |
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