屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列废水，废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，在宰杀过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排，影响周围居民的身体健康。
一、处理工艺的选择
1、污水水量与水质情况分析
工厂生产为三班倒，但因生产和排水具有间隙和周期性，所以废水量和水质的波动很大，不均匀很高，因此必须考虑设置足够容量的调节池。
废水中BOD/COD值约为0.40，可生化性比较好。
2、废水处理工艺方案的选择
根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
² 总体思路采用物化法+生化法的工艺进行处理
² 首先通过物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中有机物的含量；
² 经过物化处理后，再通过生化处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态；
² 最后再通过生化处理，保证水质达标排放；
² 工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
3、废水处理工艺流程
根据本工程污水的水质、水量，本污水主要处理工艺`过程设计如下：废水首先由排水管路汇总后先经细格栅进行处理，去除废水中的大颗粒和悬浮物。处理后的出水经集水池收集后由潜水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒径一般在150微米以上，不能去除颗较小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其内增设了斜管装置，使同样体积大小的隔油池相对的增加了池的面积。非常可观的缩小了油珠上升距离，使较小的油球即有上升至水面的可能性，从而使水中的油粒更多地分离出来．同时，水中的固体物质，杂质又有较好的机会接触斜板板面，聚集在一起很快沉积下来，使污水处理进一步得到完善．因力污水杂质中含有很大数量的油份。所以使用斜管隔油装置效果远远超过同等规模的隔油池。分离去除污染物后的废水自流进入调节池，分离的油进入集油罐定期外运处理。
调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击。调节池出水进入气浮装置，在气浮装置前投加PAC、PAM，经絮凝后混合液流入气浮装置置中，骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入UASB反应器。
上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。大分子物质降解为水分子物质。
在UASB厌氧反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮污泥层统称为反应区，在反应区上部设气、液、固三相分离器。运行时，污水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解污水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。污水经泵提升至该反应器后，污水由池底向上流动，经细菌形成的污泥层时，污泥层对悬浮物、有机物进行截留吸附、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。
UASB厌氧反应器的基本功能分区组成及其作用：（1）进配水区：该区的主要功能是污水在过水断面布水均匀，避免产生涌流及死水区，并在升流过程中，起混合作用。（2）反应区：该区由生物颗粒污泥床及絮状污泥组成，是截留、吸附、降解有机物的关键部位。（3）三相分离器：它的主要功能是进行固体（反应器中的污泥）、气体（反应过程中产生的沼气）和液体（被处理的污水）等三相加以分离，将沼气引入集气室将固体颗粒导入反应区，将处理后污水引入排水渠。在三种分离功能中，核心的问题是完成固液分离，将上浮的污泥固体截留下来，返回反应区，同时改善水质。（4）排水系统：其作用是把沉淀区处理过的水均匀的收集并排出反应器外，通常由出水槽引出。（5）气室：又称集气罩，主要是收集生物气（沼气）。（6）排气系统装置：水封系统的功能是控制三相分离器的集气罩中气液两相界面的高度，是保证集气罩出气管在反应器运行过程中不被淹没、运行稳定并将沼气及时排出反应室，以及防止浮渣堵塞等问题的关键；气体收集装置能够有效的收集产生的沼气，同时保持正常的气液界面。沼气经水封罐收集后，可直接外排。
由于UASB设计采用中温消化，UASB厌氧反应器中温消化后SS含量有所提高，因此在UASB厌氧反应器后设置一座中沉池，去除水中部分SS，沉淀下来的的污泥排入污泥浓缩池。
中沉池出水进入活性污泥池，活性污泥池设计采用推流式，推流式活性污泥系统多采用矩形廊道式曝气池，污水和回流污泥从池首进入，混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成混水分离后处理后排放，沉淀污泥回流到曝气池，进入下一个循环。
沉淀池和气浮池产生的污泥含水率很高，在污泥池中进行污泥浓缩，减少污泥体积。上清液排到调节池中，浓缩后的污泥经泵输送到压滤机，脱水后外运用农肥。
4、废水处理工艺流程示意图
5、污泥处理工艺方案的选择
1）污泥性质分析
本污水处理过程中产生的污泥主要为沉淀池池的污泥和气浮池浮渣。
2）污泥处理工艺方案的比较
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
3）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
4）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要有以下几种形式：
²真空过滤
真空过滤脱水机可以连续处理，自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
²板框压滤
板框压滤脱水效果好，经脱水后污泥含水率较低，只能间歇操作。板框压滤设备费用高，运行管理复杂。
²污泥干化池
严格来说，污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥粘度大，与水不容易分离。另污泥干化池占地面积大，泥水分离效率较低，污泥清理不方便，故在本工艺设计中不予采纳。
²带式压滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，污泥处理具有效果稳定等特点。
²离心脱水机可连续封闭运行，比较卫生，但是单机电机功率大。
5）污泥处理与处置方案的确定
综合上述分析，本工程污泥脱水采用污泥浓缩池浓缩和带式压滤机脱水相结合的方案。沉淀池和气浮池浮渣全部排入污泥池浓缩，上清液回流至调节池，浓缩后的污泥由污泥泵提送至带式压滤机脱水，脱水后污泥含水率为75%左右，干化污泥外运；滤液回流至调节池。
