如何设置等离子切割时空压机的气压

时间：2014-09-22来源：企业

摘要：如何设置等离子切割时空压机的气压

当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10-25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度-4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。

这种现象的产生原因是因为等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的开释多于下部。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

举例：在产业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边沿还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。

为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。还有包括如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否准确，表压显示能否知足切割要求。这个能量开释的不平衡，与良多工艺参数紧密亲密相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的间隔等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为平均的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。

数控等离子切割机工作时，对于气压有哪些要求，应该如何准确匹配，都是我们关心的重点，如工作气压远远低于要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于划定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。因而数控切割机的市场潜力仍是很大、市场远景比较乐观。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割本钱的经济核算时应该考虑这个题目。

那么气压不足的原因有哪些呢，首先空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。目前，我国机械产业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;跟着现代机械产业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时进步。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。所以我们在使用前留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。