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汽车发动机加工,这些实用秘籍请收好!

 道二十三 2018-02-27



导读

作为汽车的“心脏”,汽车发动机的加工技术性能要高于一般的零部件。随着汽车制造行业不断的发展,全球的汽车供应商都在开发更经济、更节能的加工方案。


如何才能打破加工的瓶颈?如何更加有效地缩减生产成本?小编邀请了测量行业巨头雷尼绍以及OSG与喜威一两家知名刀具企业推出的最新汽车发动机加工解决方案,与金粉先睹为快!







在汽车生产中,降低成本、提高效率的需求是永恒的主题,而发动机的测量又是核心的关键工序。


REVO系统是雷尼绍推出用于坐标测量机 (CMM) 的革命性多传感器五轴测座,采用同步运动和五轴测量技术。其具有高性能扫描、非接触式测量和表面粗糙度分析功能,可极大降低坐标测量机在超高测量速度下的动态误差。不仅能够发挥最高测量效率,而且可确保极高的系统精度。


REVO系统技术展示,建议WiFi观看



REVO已成功“入驻”许多著名车企,在发动机缸体缸盖的测量检测中,用传统方法测量座圈阀座与阀座导管孔既困难又耗时,而且通常不能提供足够的测量能力。


REVO克服了这一难题;现在可以非常快速地采集大量数据,通过这些数据可以计算出座圈阀座与阀座导管孔特征的分析参数。重复性和再现性测试验证了该方法极佳的适用性。


产品亮点:


螺旋扫描:测量过程包括两次螺旋扫描,一次在阀座导管孔内孔,另一次在座圈阀座区域。在阀座导管孔上进行一次螺旋扫描,通常螺距为0.5 mm,扫描速度为150 mm/s。


适应性扫描:此次座圈阀座扫描使用REVO的适应性扫描功能,可使单个扫描指令涵盖高于或低于临界座圈阀座表面的区域。在座圈阀座上进行一次螺旋扫描,通常螺距为0.1 mm,扫描速度为500 mm/s。

雷尼绍CCMT展位号:W3-A101


OSG:最新ADF硬质合金平头钻




为了满足客户日益变化的加工需求,OSG真正做到了想客户所想,于2016年重磅推出了新款产品——ADF硬质合金平头钻,它出众的性能定会让您的加工事半功倍。


OSG最新的ADF硬质合金平头钻,该款平头钻具有锋利的切削角度、更宽的容屑槽设计和平衡的底刃式样。上述特点使其最适用于加工汽车发动机连杆和轮毂的螺栓沉孔加工、缸体的平底孔加工、发动机曲轴的引导孔加工等。

除此之外,ADF还能进行斜面加工、薄板加工、曲面加工、偏心孔校正等。另外值得一提的是,ADF使用了OSG专利的EgiAs涂层,该涂层具有优异的耐磨性和耐热性,这一特点能在最大程度上防止刀具崩刃的产生并增加加工的稳定性。

 

ADF适用于各种不同加工情况☟☟☟

加工案例:

使用工具

ADF-2D φ6

加工面

平面→曲面

加工材料

S50C

加工速度

75m/min(3981min-1

进给率

398mm/min(0.1mm/rev)

加工孔深

15mm(通孔)

切削油剂

水溶性切削油剂

使用机床

卧式加工中心

OSGCCMT展位号:N4-A311


喜威一:深孔专用钻头




在汽车行业的生产中经常会遇到深孔加工,如缸体、缸盖中的主油孔,曲轴和连杆油孔的深孔加工,这些部位通常是生产加工中的难点之一。深孔加工一般是指长径比大于10的孔加工。普通钻头在加工深孔时,经常会遇到排屑困难、直线度和表面粗糙度差、易断刀等问题。针对这些问题,喜威一公司设计了深孔专用钻头。



整体硬质合金的深孔钻与枪钻相比,具有刚性好、排屑优异、切削效率高等优点,在汽车行业的加工中应用越来越广泛。深孔专用钻头相比其他钻头,设计特点如下:


(1)从刀具材质的选用上,选择高韧性的细晶粒棒料;

(2)采用双刃带的设计,保证孔的直线性;

(3)优化槽形设计,在保证刀具强度的前提下,尽量增加容屑空间;

(4)优化刃形设计,有利于生成较小的易于控制的切屑,防止积屑断刀;

通过上述的优化设计,深孔专用钻头具有以下优点:定心能力强,直线度好,排屑能力好,不易断刀,刀具寿命高,加工效率高等。


加工实例:


零件名称:连杆

零件材料:C70S6

冷却方式:内冷

机床类型:加工中心                 

加工要求:孔径Ф8.5,深度90mm,4孔/件

刀具规格:Ф8.5x115x160xФ10  

加工参数:转速S=2650,进给F=270

试刀结果:加工寿命1200件,累计加工432m


CCMT展位号:W5-B505


-End-


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