在正式进入整体之前,想跟大家先聊聊一个现象。 现象:本人组织跨部门会议,约定了准确的时间14:00~15:00/准备的地点/准确的人员来共同讨论一个方案,但到了时间,老是发现很多人都未”准时出现“,接着就是猛打电话联系人,A说在路上,B说找不到会议室,C说没看邮件马上过来,D说自己没空。联系完所有人之后,发现都已经14:30,等到相应人员到位可能是14:45,到最后会议结束已经是15:45整整延迟了45分钟。 为什么会出现以上这种延迟情况? 个人认为,组织缺少严密性引发了项目/会议未按照时间节点准时进行,导致组织效率低下。你们是否也遭遇过此类状况? 提组织严密性,是实施均衡生产非常重要的一个因素。涉及到换型SMED 均衡生产的目标: 均衡生产目标 均衡生产实施步骤: 均衡生产实施步骤
很多人认为均衡生产(涉及到快速换型SMED)是一种低效率的生产模式。 个人认为,均衡生产其实是基于不同生产场景为持续满足多客户的一种方式,详见如下 不同应用场景
场景二/三都涉及到快速换型SMED,文中提到的组织紧密性就非常重要了。 只有通过”组织紧密性“进行更多同步作业,提高换型效率,保证在实时满足客户需求生产下兼顾生产效率。 那么哪种程度自动化的产线更时候做均衡生产呢?详见下图: 介意第三级和第四级更适合用均衡化的方式来实施生产(换型成本相对较低且换型效率较高) 做均衡化,需要考虑如下参数: 1,高运行者和低运行者的特性差别:
2,客户对每种产品类型数量/频次的反应和需求 3,能力 (生产所能提供的):
4,均衡周期和回收次序 5,批量 6,计划周期:
7,有效性 (零件质量,计划性停机,OEE) 基于客户需求设定换型次数 逻辑如下: 换型次数=[总时间-(客户需求时间*CT)/OEE-休息时间 ] /换型时间 根据换型次数来确定该拉线最多能生产多少种产品,最后确定生产计划。 这里引入一个概念 EPEI= Every Part Every Interval即每隔多久生产另外一种产品 基于换型次数的均衡化计划 写在文末: 均衡生产必须强调快速换型(保证产能及效率和兼顾多客户需求),快速换型就需要强调组织严密性,只通过并行工作才能实现快速换型,因此就用了文初的小场景来强调组织严密性的重要性。 作者介绍:Akon林纯肯,益友会福建分会会员,专注于精益生产和信息化的IE工程师 |
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