|
1精益物料系统的目标 精益物料系统的目标是设计一套能精确地描述每个零件如何从进货区传送到生产单元的流程；在进货区设置一个超市，用来控制外购件的数量；一个准确的输送系统，能适时将零件送到所需的地点；在每个生产区域内安置一个容易观察的数据板，用于传送所需零件的时间及数量信息，实现超市拉动。 精益物料对比传统的推动式物料供应系统，最直接的差异体系在如下的经营指标的变化上，例如： 2精益物料系统的实施步骤 1、为每个零件做计划（PFEP） 为每个零件制定的计划的PFEP表格应该包含哪些信息呢？ 我们常常发现.公司往往通过一个专门小组去元成PFEP的建档工作，很少邀请管理层参与。这可能是必要的。 当PFEP建好之后却发现没有一个维护计划，数据库的准确性马上就开始恶化。 虽然需要使用PFEP的每位员工都可以看到PFEP的数据库。但是PFEP主管是唯一可以更新PFEP数据的人。同时规定：一个零件在PFEP中没有建档，就不准许在车间里出现。 在日常运作中，生产管理部门可以使用PFEP作为一个参考。某个零件有哪几家供应商、产地以及零件的运货时间。生产部只有在应急情况下才会使用PFEP，比如解决外购质屋问题。工程部会用PFEP中的零件尺寸来设计放料工装。如果没有一套正式的信息变更规程，每个部门都可以自行改动。那么这些数据很快就可能失去价值了. 2、建立外购件超市 在工厂内的收货区设置了一个外购件超市，这样就可以很快将外购件从收货区转送到外购件超市，应将外购件超市尽可能安置在离收货区较近的地方。 我们常看到一个操作员在收货区将物料从卡车上搬下来放置好；另一个人负责签收物料.有时甚至需要将物料搬运好多次。最后，第三个人将物料从存放区搬运到车间。第三个人的搬运绝对是一种浪费。同时又增加出差错、损伤零件或放错位置的可能性。物料搬运员应尽可能的将物料直接从卡车搬运到外购件超市，消除不必要的中间步骤，同时可以提高质量和准确性。当然在理想状态下，搬运者应该直接从卡车运输到生产单元，不幸的是.这基本上不可能，除非工厂的产量非常低，而且产品种类不多，或者所有零件是甶同一冢供应商按生产的顺序配套提供的。 在布局外购件超市之前，首先要计算出生产单元正常生产时每种零件的最大库存量。也就是说存放在超市内每种零件的日平均消耗量。每种零件的收货间隔时间，以及必要的缓冲库存量。根据这些信息就可以计算出每种零件的最大库存.同时根据这些零件包装箱的数量及尺寸，就可以计算出外购件超市所需场地面积。 值得高兴的是建立PFEP所花费的精力很快就得到了回报，以上很多数据都可以通过PFEP得到。 确定最大的库存量 开始计算生产单元里所需要最大库存的数量了.用一个软管来作为举例：零件号是134556。用下列公式来计算该零件的最大库存量。 最大库存量=(日用量*送货间隔天数）+缓冲库存 缓冲库存是正常生产所需库存数量以外的，存在手边应急用的库存，估算缓冲库存的时候需要考虑到一系列的可变因素，其中包括日产量的变化、供应商准时交货的情况，通常的因索主要有： 供应商方面： ·质量状况 ·准时交货的能力 ·运输可靠性 ·运输时间 ·运输途中的恶劣天气或其它不可控因素. 3、确定料箱的数量 尽管很少会达到最大的库存量，但外购件超市仍需具有满足容纳所有零件最大库存里的空间。可以用PFEP中关于零件的信息来计算所需料箱的数量。 计算公式如下： 如图，在达到最大库存的情况时，外购件超市必须具有存放161个料箱的空间。 因为建立了PFEP，所以可以很快的得出答案：每个料箱长6英寸，存储161个料箱就需要累计长966英寸（161个料箱* 6英寸）的料架。 另外，每个料箱宽6英寸.这样就可以计箕出需要的承放面积。 接下来，将料箱高和宽的倌息转换成超市的存放尺寸，决定使用7英尺长，6英寸宽的料架（84英寸X6英寸=504平方英寸）。这祥每一排可存放14个料箱，需 要12排来存放161个料箱，将料架设计为宽4排，高3排的结构。 4. 确定供应商的送货频次 当达到零件最大库存量时，发现导致大量库存的原因是由于供货商未能频繁送货。一旦将运输频率从每周一次提高到每天一次，通常最大库存最可以减少了50%左右。 例如：最大库存量减少57%（每日用量 * 运输量大小(以日用量计）+外购件缓冲库存） 每周一次：690件 * 5天(每周1次） + 1380件 = 4830 每天一次：690件 * 1天(每周5次） + 1380件 = 2070 由于的大部分外购件都是采用每周（或更长）送货一次的方式，因此这样的库存量计算会使大家大开眼界，也会发现全厂存在着大量的节省成本的机会。这一发现也就是取送牛奶的模式。 5. 确定如何运作外购件超市 实施超市时遵循的准则： A. 选择适当的料架来承载零件 B. 建立一个地址系统 C. 建立一个入库与出库的程序 D. 当实际库存超出最大库存圼设定时的处理程序 E. 确定最小库存量和再订货的程序.做好应急预案 让你的超市尽可能灵活：当运输商不能按时送货，日平均用量或需求波动輻度较大时，你需要及时重新计算最大库存运，并相应的调整库存空间。当你将精益的物料系统推广到其他产品系列时，你也许会发现一些共用的零件，因此你需要重新计算最大库存量，并调整库存空间尽可能将同型号的产品都存放在同一个地方。所以，多花点功夫在设计一个易于组装并能移动的料架上是非常值得的。 6. 选择合适的料架 首先考虑各种曾有过的料架：流动料架.托盘，以及存放少量零件的料架.（一般来说，在部分工厂里通常会混合的采用这些承载器具） 通常流动料架可以存大部分零件.也是首选的方案.对于那些不用托盘运的零件来说.流动料架是最好的选择.物料运送员可以直接在收货区将零件放置到流动料架上。料架可以通过斜度，将物料自动移至料架的前端。在劳动强度不大的情况下，还可以将放在托盘上的货物按一定的数量直接放到流动料架上。 7. 建立一个地址系统 建立外购件超市需要一个地址系统，这样才能有效的存放及提取货物。建立地址系统可以用字母代表纵向位置（在第几列）.有数字来代表横向位置（在第几排> 等。 在整个工厂采用了一套地址系统.用来定义每个生产单元。这不仅是新的物料系统所需要的，即可以将产品准确的送达车间内的某个位罝，如某台机器设备、生产单元、装配线。因为随着全厂的布局变更这些设备都移动了，但是却没有一个明确的地址系统，这对于大型的工厂是一个不小的问题。 8. 建立一个出库和入库的流程
|
|
|
