正确掌握油墨黏度对印刷的重要性，这个真的需要拥有！哪里有，永强咨询这里有！

　软包装塑料印刷黏度控制的重要性

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷黏度是个十分关键的问题。特别是在高速凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。

　　1.定义不同

　　如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同，特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在，这对力称为油墨的内摩擦力，其表现出来的性质称为油墨的粘性。度量油墨粘性的物理量称为粘度。

　　2.表现方式差异

　　粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且流体只有在流动时才会表现出粘性，静止流体中不呈现粘性。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻滞流体的流动，但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。这是流体粘性的重要特性，并且它是一个流变参数，表示了流体的内部粘合特性等。而粘度表现在液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。粘度是流体的一种属性，不管流体处于静止还是流动，它永远存在。

　　3.检测方法、单位不同

　　粘性是用旋转粘性仪来测量的。用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产生的阻力大小，用数字表示即为粘性值。粘性没有单位。

　　粘度的测量方法有多种。大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。一般情况下，常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。

　　4.影响因素不同

　　影响粘性的因素有：弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

　　影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。

　　从上述四点我们可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量，流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量，其值是流体粘性大小的一种直接度量，也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

　　在我们了解了油墨印刷粘度、粘性与这些质量问题之间的关系的前提下，接下来讨论在高速凹印中如何去控制油墨印刷粘度的问题。

　　油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围（11-24S，使用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15-18S（察恩粘度杯3号）之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中（印速在100-260m/min），为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11-15S（察恩粘度杯3号）之间寻找其理想状态点。

　　在塑料凹版印刷中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生线状污脏。同等由于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上（树脂中夹带颜料），这样便出现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不容易发生。

　　然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度（13-19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。

　　同时，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。

　　在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。

　　鉴于上述几方面的原因，业内人士认为，一般在11-17S（察恩3号杯）之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构，安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，为印刷企业获得利润打下必要基础。

如何安装凹印机的油墨刮刀最佳方法

凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
　　一、刮墨刀的选用、安装
　　高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
　　安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。其步骤与要点如下：
　　1.衬片与刀背有距离约为10mm。衬片与刀片的距离为5～7mm。但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
　　2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
　　3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
　　用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
　　二、合理调整刮墨刀
　　刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
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　　影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
　　2.刀的锋利度
　　刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。
　　3.刮墨刀接触印版的距离
　　刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。
　　4.刀的平整度
　　刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。
　　5.刮墨刀的移动
　　刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。
　　印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。
　　还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。
　　以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严惩的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。
　　当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本.