第三集:软包装生产管理--质量影响因素剖析(复合)

在此首次让我们了解一下干式复合的工艺流程（见下图） ： 我们在了解上述流程后，首先应对基材进行检测，表面张力是否达到要求，放卷张力系统— ——复合张力系统———收卷张力系统是否符合质量要求， 张力控制是复合工艺中最重要的 工艺条件之一，它包括三部分内容：一是张力初始值的设定，二是张力匹配关系，三是锥度 的设定。张力控制不当可造成膜卷曲、发皱、制袋困难、剥离强度下降、制袋变形等质量问 题。 粘合剂的选择是干式复合质量把关的重要环节之一， 因为使用的粘合剂是将两种和两种以上 的基材经涂覆后粘合在一起， 粘合剂在干复生产中的用量少， 但对复合膜质量性能有较为重 要的影响，它决定了复合膜的剥离强度、透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等。

因此， 我们在选择粘合剂时应根据产品最终性能来确定使用粘合剂。 在确定粘合剂后，涂胶系统控制，使产品涂覆干基固含量应保证在 3g/m2 左右为宜。 烘箱干燥控制是干式复合中的主要因素，干燥直接影响到复合的剥离强度、透明度，通过干 燥系统将涂布在基材上的粘合剂中的溶剂加热蒸发并抽出， 干燥温度设定主要基于基材的耐 热性，机械线速度，通常情况下，温度设定为三段：第一段为 50~60℃；第二段为 65~75℃； 第三段为 75~80℃，温度一定是梯级递增。热覆合辊温度一般控制在 85~90℃之间为宜，必 要时根据实际情况调节。 由于选择粘合剂和操作的不当造成产品报废的现象屡见不鲜， 还应根据产品内在物及包装要 求检查相应的基材指标， 通过熟化后检测剥离强度。 这些指标的检测往往被一些软包装企业 所忽视。

复合最终质量的好坏与剥离强度的关系与制袋封焊强度的关系，有关直接的关联。 熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进熟化室（烘房） ，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂 反应交联并被复合基材表面相互作用的过程， 熟化的目的就是使主剂和固化剂在一定时间内 充分反应，达到最佳复合强度。熟化控制主要是温度和时间。有些企业为了满足客户的交货 时间要求，提高固化温度，缩短固化时间来提前交货，有的导致产品质量不合格和报废。 因 为粘合剂生产厂家的质量和特性的不同，建议以粘合剂说明书中所要求的温度和时间控制， 尽量不宜提前出熟化室。 复合中环境温度对溶剂的挥发、胶液的涂布状态有一定的影响，环境温度在 20~28℃最为适 宜的范围。湿度对干式复合的影响较大，一般湿度控制在 50~75%较为适宜。当湿度过低时 易产生静电火花，危险性较大，当湿度过高随乙脂的挥发，使涂布辊、胶盘、导辊等温度下 降形成大的水汽凝结成水珠， 这样会极大的影响粘合剂的性能， 过高的湿度也会消耗大量的 固化剂，造成剥离强度下降或固化剂不足，所以遇湿度过高时，控制环境并适量增加一些固 化剂使之达到产品要求。 挤出复合与质量： 挤出复合作为软包装产品中的一种生产方式与干式复合有着相同和不同的特性，它投资少、 成本低、生产效率高、操作简单等多方面的优点。

因此，它在塑料复合加工中还占有相当重 要的地位，但在实际生产过程中难免出现这样或那样的问题，如：基材表面处理效果对剥离 强度的影响，被涂布基材预先进行电晕处理。处理后的表面张力应≥38 达因以上，这样可以改进基材同熔融挤出树脂的粘结性。 油墨对挤出复合剥离强度的影响， 在生产实际中， 有时会出现无油墨或油墨少的部位剥离强 度好， 而有油墨和油墨较多的部位剥离强度反而比较差的现象， 这是由于所用油墨的适应性 不佳或油墨未彻底干燥所引起的。

树脂助剂对质量的影响也应特别注意， 树脂中的助剂特别是爽滑剂对挤出复合的剥离强度有 很大的影响， 比如在使用 LDPE 树脂进行挤出复合时， 应选用不含或少含润滑剂的挤出涂覆 级树脂粒子。 此外，树脂中含水份较多在挤出过 程中容易造成塑化不良现象。 挤出温度控制对产品质量极为重要，挤出机机筒温度和 T 的大小对挤出复合的剥离强度也有很大的影响。 因此， 挤出复合时应根据产品实际情况 来调节气隙的大小，一般来说气隙控制在 50mm~100mm 之间为宜大于 100mm，剥离强度会 直接下降的.