发表时间: 2011/4/21
对于模具的3D分模,最早是使用UG的,后来由于开始做塑胶产品设计,用UG可真是痛苦啊,产品设计经常要变更,需要修改一个整体外型尺寸,几乎要重画一大半。(那个时候的UG参数关联性非常差,类似于AutoCAD 3D的模型构建。直到UG公司收购了IDES后推出UG_NX,才开始了参数化建模,不过这一项始终比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全参数化建模的SolidWorks2000,一个星期就用上手开始用于工作了。SolidWorks的易用性无可匹敌!
对于模具的3D分模,最早是使用UG的,后来由于开始做塑胶产品设计,用UG可真是痛苦啊,产品设计经常要变更,需要修改一个整体外型尺寸,几乎要重画一大半。(那个时候的UG参数关联性非常差,类似于AutoCAD 3D的模型构建。直到UG公司收购了IDES后推出UG_NX,才开始了参数化建模,不过这一项始终比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全参数化建模的SolidWorks2000,一个星期就用上手开始用于工作了。SolidWorks的易用性无可匹敌! 当然模具还是要出图的,不想在两种软件间倒来倒去,就专注于使用SolidWorks了。对于SolidWorks的3D分模,有人说好用,有人说麻烦。至于说麻烦的人,只是不会用而已。目前有关SolidWorks的分模,大致有3种方法:1.分割法。我最常用这个方法。思路来自UG分模。2.压凹法。由一片叶独创,超高效率,超快分模。(各大CAD论坛上都有此大侠的教程)3.分型线法。SolidWorks官方教程的分模方法,不过用的人不多,因为不太适合复杂的部品分型,缺乏灵活性。 这里分三篇用同一个部品来说明下三种方法。首先是分割法:
这里之所以不在一个零件内搞定,要放在装配里,有更周全的规划。比如这个插入到分模装配中的零件直接来源与产品设计的原始模型,如果产品设计变更,模具装配里也会同时变更,保证产品设计与模具设计同步。 Core.sldprt中画一个立方体,大小为Cavitiy和Core的整体尺寸。
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