主要焊接方法发明国家和年份序号焊接方法英文编码发明国发明年份1电阻焊RW美国1886-19002氧炔气焊OAW法国19003铝热焊TW德国1
9004焊条电弧焊MMA,SMAW瑞典19075电渣焊ESW俄国1908-19506等离子弧焊PAW德国美国1909-19537钨
极惰性气体保护焊TIG,GTAW美国8药芯焊丝电弧焊FCAW美国9螺柱焊studwelding美国10熔化极惰性气体保护
焊MIG,GMAW美国11埋弧焊SAW12CO2气体保护焊MAG,GMAW13电子束焊EBW14激光焊LBW15
拌匀摩擦焊FSW焊接工艺八大要素①焊接结构材料②焊接材料③焊接接头设计④焊前准备，包括下料、成形和组装⑤焊接工艺方法⑥焊接工艺
参数⑦焊后热处理⑧焊接接头质量的控制与检测焊接工艺设计工作的主要内容⑴产品图样工艺性审查⑵产品焊接工艺方案的制定⑶焊接新材料、新工
艺和新设备试验⑷专用焊接设备采购规范和验收标准的制定⑸特种焊接材料采购规范和验收标准的制定⑹产品焊缝识别卡的编制⑺焊接工艺规程的制
定⑻焊接工艺评定试验与焊工考核⑼企业焊接标准和产品焊接技术条件的制定⑽专用焊接设备操作规程的制定⑾焊接材料、焊接设备管理制度的编制
⑿焊接材料及辅料消耗定额的制定⒀产品焊接质量事故分析及报告的编写⒁焊接工艺专业标准的制定⒂焊接工艺规程执行状况的监督与检查⒃焊接机
器人、数控专用焊接设备及数控切割机计算机程序的编制和存档。接头型式板厚/mm焊丝直径/mm电流/A电压/V焊速/m/minCO2
流量/l/min焊脚0.6~10.5~0.850~60180.42~0.586~71.20.870180.4510~151.
60.8~1.0100190.510~152.30.8~1.2120200.5510~153.21.0~1.2140200.5
10~154.51.2220230.510~151.20.8~1.290190.510~151.61.0~1.212019
0.510~152.31.0~1.2130200.510~153.21.0~1.2160210.510~154.51.221
0220.510~151.60.8~1.090190.510~152.31.0~1.2120200.510~153.21.
0~1.214020.50.510~154.51.0~1.2160210.4510~15焊丝直径/mm短路过渡颗粒状过渡焊接电
流/A电弧电压/V焊接电流/A电弧电压/V0.530~6016~18__0.630~7017~19__0.850~10018~21
__170~12018~22__1.290~15019~23160~40025~381.6140~20020~24200~5002
6~402__200~60027~402.5__300~70028~423__500~80032~44⑴车身焊件厚度（0.8~2）
mm,焊接位置是全位置，一般选用焊丝直径为（0.6~1.2mm）焊丝为硅锰合金常用的H08Mn2Si⑵CO2气体保护焊一般采用直
流反极性接法，即焊件接负极，焊丝接正极⑶焊丝伸出长度的选择焊丝伸出长度约等于焊丝直径10倍L=10D⑷CO2气体的纯度不得低
于99.5%.气瓶内压力低于1MPa应停止使用.⑸细丝CO2气体保护焊焊丝直径≤1.2mm⑹粗丝CO2气体保护焊焊丝
直径≥1.2mm⑺汽车车身制造用得较多的CO2气体保护焊短路过渡的短弧焊,其特点是采用小电流,低电压（电弧长度短）、熔滴细小，而过
渡频率高（一般在250~300次/秒）常用的焊丝直径为（0.6~1.6）mm,焊接电流（50~250）A；电弧电压（15~25）
V,二氧化碳气体保护焊常见缺陷成形不良的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良蛇形焊缝主要表现1)焊缝弯曲不直成形差等方面,焊缝外
观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。2)TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm原因1)电弧、电压选择不当。2)焊接电源与电弧电压
不匹配。3)焊接回路电感值选择不合适。4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。5)导电嘴磨损严重。孔径增大，焊丝伸出过长
，造成焊丝摆动，形成蛇形焊缝。6)操作不熟练,焊枪忽高忽低。焊接时运条速度不均匀使焊缝高低宽窄不一样形成蛇形焊缝。防止措施1）选择
合理的焊接参数； 2）检查送丝轮并做相应调整； 3）更换导电嘴； 4）提高操作技能二氧化碳气体保护焊常见缺陷飞溅的产生原因及
防止措施二、飞溅主要表现1)二氧化碳气体保护焊一种常见现象。2)TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm原因1）短路过渡焊接时，
直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。2）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊接电流过大
焊接电压过高，焊接电流和焊接电压不匹配。 3）焊丝含炭量太高也会产生飞溅。4）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
5）熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅6）焊枪压得太低。防止措施1）选择合适的回路电感值；2）调节电弧电压；3）选
择优质焊条；4）更换导电嘴。 二氧化碳气体保护焊常见缺陷气孔的产生原因及防止措施三、气孔主要表现1)氢气孔 针状或点状 水、油、
锈、表面污物2)CO气孔 针状或点状 为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO3)氮气孔
密集个大，其来源为空气 焊接电流喷嘴与母材间的距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20m
m500A20~25mm20~25L/min二氧化碳气体保护焊常见缺陷气孔的产生原因及防止措施原因对策1）气体不纯气瓶应定期清理，
在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用2）表面油污和锈蚀1）焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。2）可采用钢丝刷、抛丸
等方法去除3）气路堵塞或漏气1）经常检查气路系统是否堵塞或漏气。2）及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。4）封闭焊缝无排气孔
1）对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙.
2）留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊.5）焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔调整好焊枪角度。6）气体流量过大或
过小调整保护气体的流量，使之符合要求。7）在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走,形成氮气孔在大风的情况下焊接，要关闭门窗
。室内焊接场所要加屏风板。8）喷嘴高度过高调整好喷嘴高度9）收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。
稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。二氧化碳
气体保护焊（一）常见缺陷裂纹的产生原因及防止措施四、裂纹主要表现1)在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏
，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹.裂纹是焊接接头中最危险的缺陷原因1）搭焊点裂纹。2）弧坑裂纹冷裂纹焊前预热温度不够或不预热，当
焊缝冷却受力后极易产生的裂纹3）冷裂纹当材料的含碳量较高时如齿座4)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂
纹。5)焊件表面清理不干净6)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。防
止措施1）1）严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；2）严格清理焊件表面；3）选择合理的焊接参数；4）对结构刚度较大的焊件可更
改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。 二氧化碳气体保护焊（一）常见缺陷咬边的产生原因及防止措施五、咬边主要表现1)咬边是沿着焊趾的
母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。原因1）焊接参数选择不当。如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢操作不熟练。焊枪角度过
大工件表面氧化皮过厚未清理防止措施1）选择适当的焊接参数：2）提高操作技能。二氧化碳气体保护焊（一）常见缺陷烧穿的产生原因及
防止措施六、烧穿主要表现1)咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊
接池热量集中，温度过高而产生的凹陷原因1）焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速度过慢。2)操作不当。3)根部间隙过大
。防止措施1）选择适当的焊接参数；2）尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质
量。3）提高操作技能；保证焊件的装配质量。4）在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动5）保证焊件的装配质量。 二氧化碳气体保护
焊（一）常见缺陷咬边的产生原因及防止措施七、未焊透主要表现1)咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。焊件边缘或
焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷原因1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速
度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透。2)操作不当，如摇动不均匀等。3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小防止
措施防止措施1）选择适当的焊接参数：2）提高操作技能。3）保证焊件坡口加工质量和装配质量二氧化碳气体保护焊（一）常见缺陷咬边
的产生原因及防止措施八、翻边和弧坑翻边主要表现1)焊缝余高角度θ对接焊时焊缝余高角度在120°以上，角焊时焊缝余高角度在30°
以上原因1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透。2)操作不当，
如摇动不均匀等。3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小防止措施防止措施1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。2、在一定的
焊速和电流条件下，焊接电压过低。3、焊枪角度不正确。弧坑主要表现焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。 TES标准中规定弧坑深度
应小于1mm。 焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中,会造成安全隐患。板厚电极最小点距最小搭接量最大d最小Dmmmm
mm0.43.2108100.54.8109110.64.81010110.84.810121116.41318121.
26.41320141.66.41327161.88.016311728.01635182.38.01640203.29
.5165022板厚最佳条件（A类）电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±14%mmKN周/msKAmmKN0.41.154
/805.241.80.51.355/10064.32.40.61.56/1206.64.730.81.97/1407.85.34
.412.258/1608.85.86.11.22.710/2009.86.27.81.63.613/26011.56.910.6
1.84.115/30012.57.41324.717/34013.37.914.52.35.820/400158.618.53.
28.227/54017.410.331板厚中等条件（B类）电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±17%mmKN周/msKAm
mKN0.40.758/1604.53.61.60.50.99/180542.10.6111/2205.54.32.80.81.2
513/2606.54.8411.517/3407.25.45.41.21.7519/3807.75.86.81.62.425/5
009.16.7101.82.7528/5609.77.111.82330/60010.37.613.72.33.737/7401
1.38.417.73.2550/100012.99.928.5板厚普通条件（C类）电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±20
%mmKN周/msKAmmKN0.40.417/3403.53.31.250.50.4520/40043.61.750.60.52
2/4404.342.250.80.625/50054.63.5510.7530/6005.65.35.31.20.8533/66
06.15.56.51.61.1543/86076.39.251.81.348/9607.56.71121.553/106087.
113.052.31.864/12808.67.916.853.22.688109.426.6⑴d=(5~6)δ1/2d→焊核直径
⑵（0.9~1.4）ddj⑶ddj=2δ+3ddj→电极工作表面的直径⑷球面电极球面电极为４０～１００ｍｍ⑸当球面电极磨损超过１５
％－２０％时，应修理或更换⑹一般装配间隙不应大于（０.５～０.８）ｍｍ，当焊接尺寸较小而刚度较大的冲压件时，装配间隙应减小到（０.
１～０.２）ｍｍ．⑺Ａ＝ｈ／（δ－ｃ）×100%⑻A可在20%~80%范围内，当焊点d符合要求时，A≥20%，可保证焊点强度。⑼
一般40%为宜，薄板点焊应选用较小值。⑽压痕深度C不仅影响接头强度，而且影响表面外观质量.C值一般不超过板厚15%~20%d-熔
核直径；δ-工件厚度h-熔深；c-压痕深度解放牌汽车驾驶室点焊规范材料厚度mm电极接触面直径mm规范1规
范2电极压力/N焊接电流变压器级数(千安/级数）焊接时间/秒/周波）电极压力/N焊接电流变压器级数(千安/级数）焊接时间/秒/周
波）0.84.518009.0/40.12/612508.5/30.12/61.05.0225010.5/60.16/81
5009.5/50.2/101.26.0300011.5/70.20/10180010.0/50.2/101.56.535
0013.0/80.24/12250010.5/60.3/151.87.0___300011.5/70.4/202.08.0
___350012.5/70.4/20解放牌汽车驾驶室点焊规范材料厚度mm电极接触面直径mm规范3规范4电极压力/N
焊接电流变压器级数(千安/级数）焊接时间/秒/周波）电极压力/N焊接电流变压器级数(千安/级数）焊接时间/秒/周波）0.84.5
12507.0/10.3/1515009.5/50.08/41.05.015007.5/10.40/20180010.5/6
0.08/41.26.018008.0/20.40/20225011.5/70.1/51.56.525008.5/30.4
0/20270013.5/80.14/71.87.030009.5/250.5/25___2.08.0350010.5/6
0.6/30___焊接低碳钢可以选用的电极材料的成分和性能材料牌号材料名称化学成分/%品种及尺寸/mm材料性能硬度电导率/(MS
/m)软化温度/。CHV(30Kgf)HRB不小于CuCr铬铜Cr0.3~1.2冷拔棒≥φ251256943475冷拔棒＜φ251
4076锻件10056铸件85-CuCrZr铬锆铜Cr0.25~0.65Zr0.08~0.20冷拔棒、锻件1357543550C
uCrAlMg铬铝镁铜Cr0.4~0.7Al0.15~0.25Mg0.15~0.25冷拔棒、锻件1267040-CuCrZrN
b铬锆铌铜Cr0.15~0.40Zr0.10~0.25Nb0.08~0.25Ce0.02~0.16冷拔棒、锻件1427845
575接头最小搭接量和焊点的最小点距最薄零件的厚度/mm单排焊点的最小搭接宽度/mm双排焊点的最小搭接宽度/mm最小点距/mm最
薄零件的厚度/mm单排焊点的最小搭接宽度/mm双排焊点的最小搭接宽度/mm最小点距/mm0.58161021428160.8918
122.5163218110201231836201.21122143.52040221.51224144224224零件间允许的
装配间隙搭接长度/mm薄件厚度/mm0.3≤δ＜11.0≤δ＜1.51.5≤δ＜2.5δ≥2.51000.50.40.30.22
0010.80.60.43001.51.20.90.5焊点的表面缺陷及其产生原因缺陷产生原因未焊透电极端部直径过大焊点过小焊接电
流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大焊点压坑太深焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当焊点不正上下电极未对正，电极端部在通
电时滑移。电极端部整形不良，工件与电极不垂直焊点表面喷溅电极压力不足，焊接电流过大，电极端部过小，电极端部整形不良，工件表面污染焊
点喷溅距边缘太近，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位电极工件粘连工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊
接通电时间太长，电极水冷不良裂纹、缩孔、针孔焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动焊点周围上翘焊接电
流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极对不正低碳钢凸焊的工艺参数板厚/mm电极接触面最小直径/mm电极压力/KN焊接时间/ms维持时间/ms焊接电流/KA0.363.180.812026050.533.971.3616026060.794.761.8226026071.126.351.8234026071.577.943.184202609.51.989.535.45500500132.3911.15.4550050014.52.7712.77.73500760163.1814.37.7350076017T字角焊缝工艺参数和圆周焊工艺参数工件冷轧板板厚t2.3xt3.2mmT字角焊缝焊接条件电流为160A电压22.5V速度80cm/min焊接法.气体CO2/MAGAr80%CO220%流量15L/min焊丝金桥ER50-6φ1.0mm工件冷轧板板厚t8xt3.2mm圆周焊焊接条件电流为260A电压26V速度60cm/min焊接法.气体CO2/MAGAr80%CO220%流量15L/min焊丝神钢焊丝ER50-6φ1.2mm |
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