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1. 模具装配前准备 了解产品，清点工件，领齐辅料及订购配件。 1）首先了解该产品图形，查看装置一切尺度及有关的技能要求，再结合装置图了解结构，对照拼装图的物料清单了解物料在拼装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。 2）对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图查看零件加工是否彻底，如有短少要做到及时反应（装置责任人要把工件清单寄存在产品图一同）。 3）接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反应，而且距离8小时盯梢反应一次（一直到清单一切辅料领齐方可中止盯梢）。 4）一切领出的辅料在与之般配的工件也到达时，要查看能否运用或是否相符，防止错订、误订，如有反常及时向工艺师反映。 5）对有绷簧的工件要在合作之前查看好绷簧孔是否有满足的紧缩行程。 6）硬模的斜导柱，在拼装前装置行位一次。 2. 模具装配的工艺次序 （1）冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔 1）模板在到达模板寄存区后，8小时内有关装置责任人应对照产品图，拼装图做好冷水进出符号，模架产品编号。 2）清洁每个工件，滑槽，螺钉孔，冷水孔内的杂物，避免装置中形成损害。 3）A、B板要在配模前榜首时间内完结榜首次冷水试作。 4）动模顶针在工件榜首次拼装后，及时完结顶针是否滑顺及过孔是否疏通。（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特别顶出设备） 5）核对顶针板沉头深度，空隙，定位是否与辅料相符合。 6）核对绷簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的一切过孔。 （2）A、B板空隙，定位器装置，核对顶针高度尺度。 1）对照模芯，模框的高度和相对深度查看A、B板合作时是否有恰当的空隙。 2）A、B板合作前要先装置好定位器，确保合作精度。 3）动模板装置后，对照顶针图核对顶针等高度尺度。并做出顶针加工单上的项目尺度。连同顶针加工工艺单一同转送。 3. 模具装配进程 1）装置时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，确保工件装置后的基准水平，以及工件与工件之间的肯定贴合。 2）在活动部位加注润滑油，确保模具合作进程中顺利。 3）合作碰穿位，插穿位较多的工件时，首次合作时力度适中，避免由于前步工序形成的过错损害模具，而影响模具进度和质量。 4）对模架上不影响装置和运用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔破例） 5）斜顶在装置中，字码编号要一致，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。 6）模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及附近的工件要做辨认编码。 7）司筒针顶部较厚时，应在产品答应的状况下确保必定的高度，以防产品外表缩水。 4. 模具装配基准 （1）动定模的装置基准： 1）检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。 2）检测动模芯、定模芯的巨细尺度。 3）动定模芯装进模板之后塞规查看动定模芯是否与基准边紧贴。 （2）镶件的装置基准： 依图纸所示，镶件有余量去除基准的另一边。 5. 模具配模红丹要求 1）面壳胆面要求均匀，此推方红丹略微黑一点（即胆面比推方要碰紧一点）；喇叭网要求均匀，但不能太紧；小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。 2）后壳：视其走胶状况而定，一般：顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点，两边网齿均匀即可。一切承压块厚度应略微比推方高一点（0.03MM∽0.005MM）。 6.模具装配结束 1）装置结束前填好模具拼装单，及时送交有关担任（修正模具相同） 2）再次查看顶针板是否顺利，行位，斜顶是否顺利（修正模具相同） 3）查看模具运动部位包含暖流道运动体系（修正模具相同） 4）按要求在模芯上做产品字码，型腔区别码，（硬模送EDM加工，外单按工艺指示加工）。型腔区别码用英文字码，同产品的模具区别用数字码。特别状况须工艺师认可。 5）查看合作处是否有毛刺，倒扣，埋伏浇口转机处要修模圆角。 6）查看行位压块紧固后，行位是否滑顺。 7）榜首次装置的模具完结后1小时内应整理完结整套的工件图，拼装图，产品图。图纸按“A4”纸张巨细叠放规整。定模图纸作为为一叠，动模图纸作为为一叠，拼装图和产品图作为一叠。改模图纸以当次修正的一切材料叠放一同。 8）因特状况在试模前无法装置的工件，经修模组责任人认可后，作恰当的处理，应保存的，要用工件盒装好，放于修模工件寄存区，待下次装置。 7. 作业进程中规范 1）装置模具进程中，工件要用工件盒装好，并规整摆放于桌面。 2）工件，图纸一同按工艺流程传送并做好交接。 3）作业进程中保持台面整洁。即时整理作业进程中产生的废物。 4）作业完结后，即时整理工作台及作业区，并把辅助工具偿还到位。 |
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