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1水工混凝土表面常见质量缺陷和处理方法 1.1气孔 1.1.1成因分析 配送混凝土中所掺加的外加剂，主要是引气剂掺量过多；模板清理不到位；脱模剂选择不正确；浇注前模板未浇水湿润，浇注时振捣不充分，浇注不密实。 1.1.2预防措施 混凝土浇筑前检查模板，保持模板清洁；选用与模板类型相适用的脱模剂，竹胶板应选用水性脱模剂；合理、适量使用外加剂，按照混凝土施工规范进行砼摊铺、分层浇筑砼，振捣密实。 1.1.3处理方法 拆模后，用白水泥和灰水泥调好颜色在涂上去；混凝土表面浇水湿润，使用橡胶海绵抹子在砼表面上压抹砂浆，使表面气孔和凹坑填满砂浆且保持表面整洁。 1.2蜂窝麻面 1.2.1原因分析 模板表面粗糙不平、粘附杂物或清理不彻底；混凝土凝结时间不够，提前拆模致使表面粘贴；模板表面水润度不够，混凝土表面的水分过早吸干；水工建筑物浇筑时，砼配合比不当；砼浇筑时末搅拌均匀，振捣不密实或漏振或振捣方法不当；模板有缝隙或塞缝不严，造成水泥浆流失；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。 1.2.2预防措施 水工建筑物浇筑时，彻底清理模板表面，将粘有的水泥砂浆等杂物清除；发现模板有缝隙，及时用包装胶带纸或腻子等堵严，选择合适的隔离剂将模板均匀涂刷；浇灌混凝土前，应将模板浇水充分湿润；浇灌土时，采用分层均匀方式振捣，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止；严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及时洒水养护。 1.2.3蜂窝处理 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒并洗洗干净，采用高一级配的细粒混凝土填筑压实；较深的蜂窝处理，可预先压埋浆管、排气管，构件表面采用砂浆压抹或灌筑高强度砼封闭后进行水泥压浆处理；麻面处理。采用表面粉刷，表面不粉刷的水工建筑物在麻面局部洒水湿润充分后，采用原配合比混凝土，将麻面抹平压光，洒水养护。 1.3露筋 1.3.1成因分析 钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放；结构构件截面小，钢筋配筋过密，砼浇筑时粗骨料卡在钢筋上部，振捣时砼不能充满钢筋四周；砼配合比不合适，下料时产生离折，靠模板部位漏振或振捣不实；混凝土钢筋保护层小于2.5cm，浇筑时振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋造成钢筋局部移位。 1.3.2预防措施 水工建筑物浇筑前，先检查钢筋绑扎位置和保护层厚度是否合适；钢筋绑扎过密时，选用适当粒径的粗骨料，确保浇筑时砼填充钢筋四周；浇灌高度超过2m，采用串筒或溜槽进行下料；混凝土振捣时避免撞击钢筋造成移位，在钢筋绑扎密集处，每30cm为一层采用振捣棒振捣；浇筑时，避免人工踩踏钢筋，如有踩弯应及时调直修正；钢筋保护层不得小于2.5cm，保护层处砼要振捣密实。 1.3.3表面露筋处理 将构件表面露筋处刷洗干净，用1:2.5水泥砂浆压实抹平；露筋较深处理。凿去露筋处薄弱松散颗粒并清洗干净，用比原来高一级的细粒混凝土填塞压实。 1.4混凝土裂缝 1.4.1形成原因 混凝土在凝结时，由于凝结收缩引起体积变形受约束时产生裂缝；大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发；天气气温较高，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，产生塑性收缩裂缝；构件超载产生的裂缝。 1.4.2预防措施 混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用；严格控制砼配合比，使水灰比和砂率达到最佳；在砼中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度。 1.4.3处理方法 水工混凝土构件表面裂缝处理为：小于0.2mm的裂缝：宽度小于0.2mm的浅而细的表面裂缝，可用环氧树脂浆液进行表明封闭；大于0.2mm的裂缝：宽度大于0.2mm且较深的裂缝，及时使用压力灌浆法填缝修补。 2结语 21世纪，水利工程技术日新月异，对混凝土表面美观要求也逐渐提高，只有对水工混凝土表面常见缺陷产生的原因不断分析研究并制定相应预防和技术处理措施，才能确保混凝土施工质量达到预期的目的，为创建优质水利工程奠定基础。 |
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