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控制系统的ＰＬＣ柜由西门子ＰＬＣ７－３００的ＰＳ３０７１０Ａ、ＣＰＵ３１５－２ＤＰ、８个ＤＩ模块（ＳＭ３２１）、３以第一大组振打电机为例进行举例说明，第二大组参照第一大组1个ＤＯ模块（ＳＭ３２２ＥＴ）２００Ｍ和ＭＰ３７７１２寸触摸屏等硬件组成。总进线开关电流10A。进线电源交流电压220v该ＰＬＣ机柜预留Ｐｒｏｆｉｂｕｓ接口连接至该厂ＤＣＳ机柜，由ＤＣＳ机柜将振打电机的状态信号送至全厂ＤＣＳ总控制室。该ＰＬＣ机柜为ＤＣＳ机柜的从站，ＣＳ机柜为总站。 ＰＬＣ程序设计使用的是ＳＴＥＰ７Ｖ５.４＋ＳＰ５版本，触摸屏界面设计使用的是ＷｉｎＣＣＦｌｅｘｉＷｅ２００８，触摸屏ＭＰ３７７集成在ＰＬＣ机柜上，使用ＰｒｏｆｉｂｕｓＤＰ通讯连接。 ＰＬＣ程序包括主程序０Ｂ１和辅助程序Ｂ100，辅助程序ＯＢ１００为振打电机运行辅助从程序。每次先运行主程序０Ｂ１，根据设定的条件判定后决定是否调用从程序。在ＰＣ上编辑仿真完成后使用TCP/IP协议下载至ＰＬＣ模块及MP377触摸屏。 控制系统展示：程序编辑调试完成后，在PLC机柜的触摸屏ＭＰ377上显示的内容如图1.由图１可以看出，图形界面主要分为电机显示部分和设定区域。其中电机显示部分包括３０台振打电机，分为２大组，17小组。第一大组包括19台振打电机，9个小组；第二大组包括11台振打电机，８个小组。画面中的虚框是划分电机小组的界限，对应的小组名称也进行了标示，便于识别。设定区域用以对电机显示部分参数进行设定。 振打电机状态显示区域。如图１所示，图形界面的上端为两层振打电机的状态显示。其中每个电机有三种状态显示：远程、运行和故障。当电机。对应的状态被激活后，相应的指示灯闪亮。其中远程和运行状态的指示灯是绿色，表明该振打电机处于当前状态，若指示灯为白色则表明不处于当前状态。故障状态的指示灯是橙黄色，当指示灯为橙黄色闪烁时，表明该电路过流，热继电器跳闸，需要检查电路，然后在对应的低压配电盘的出线柜复位热继电器。 （2）振打电机小组设定区域。如图１所示，图形界面的最下端为设定按钮层。左下角为“远程设定”和“本地设定”选择对应的按钮即可在主控室和ＰＬＣ机柜两边设定３个振打的时间参数，其中远程设定对应的是主控室，本地设定对应的是ＰＬＣ机之后是“小组运行时间和“小组运行间隔”其中小组运行时间表示该大组中细分的几个小组。 每个小组的振打时间。其中， 有的小组包括１个振打电机， 有的小组包括2-3 个振打电机。工艺上建议小组运行时间为2-3min，可依据现场条件灵活调整。“ 小组运行间隔” 表示相邻小组间的不振打时间，即一组振打电机完成规定的振打时间后，下一组振打电机自动启动之前的时间间隔。工艺上建议小组运行间隔为3-4min，可依据现场条件灵活调整。 “小组运行间隔”表示相邻小组间的不振打时间，即一组振打电机完成规定的振打时间后，下一组振打电机自动启动之前的时间间隔。工艺上建议小组运行间隔为3-4ｍｉｎ可依据现场条件灵活调整。在上述两个时间设定输人框的右侧对应的是两个指示灯。指示灯分为白色和绿色， 其中白色表明振打电机现在不处于对应的振打状态， 绿色则代表振打电机处于振打状态。“小组运行时间”后的指示灯变为绿色表明振打电机处于运行状态；同样的“小组运行间隔”后的指示灯变为绿色表明振打电机处于运行间隔状态。 振打电机组设定区域。接下来是组设定区域， 包括“组运行间隔”设定、反馈时间显示、组启动”和“组停止”按钮。 “组运行间隔”后的区域表示可以设定时间，之后“反馈”字样下的区域是反馈的时间， 用以观察，不能设定。 “ 组运行间隔”表示第一大组的每台电机完成规定时间的振打之后， 在下一次振打电机开始新一轮的振打之前的时间间隔。“ 组运行间隔” 可依据现场条件灵活调整在“ 组运行间隔” 设定时间和反馈时间下面是“ 组启动” 和“ 组停止” 按钮。理论上， 所有的振打小组只要有一台振打电机处于远程激活状态，就可以进行组启动。但仍强烈建议， 所有振打电机都应控制箱上达到远程或集控状态 所有电机都处于远程状态之后（ 对应每个电远程的显示都为绿色）， 即可设定“ 小组运行时间”“ 小组运行间隔” 和“ 组运行间隔”。在设定完成后即可单击“ 组启动” 按钮， 开始循环振打。组正常启动后，对应的“ 组启动” 按钮下面的背景显示为绿色；如停止组启动， 则该按钮下面的背景变为无色。 如果要在组启动的过程中修改对应的振打间，直接修改对应的时间即可，则振打电机的下一个振打周期就变为最新修订后的时间。若要修改后的时间即刻生效， 则操作如下： 先单击“ 组停止” 按钮，然后修改对应的时间， 之后单击“ 组启动” 按钮， 修改后的时间即刻生效。第一大组和第二大组的振打电机相互无关联可同时振打， 以现场实际条件而定。该控制系统至今已经在河南某有色冶炼厂顺运行三年半， 未出现故障。经与现场人员的确认， 该控制系统能够很好地满足现场单独部位振打清灰检修需要， 也能满足整个余热锅炉的全自动振打清灰工作。现场实际运行表明， 该控制系统操作方便、稳定可靠、接线简单、成本低， 相信ＰＬ Ｃ 技术将在更多的振打电机逻辑控制中发挥作用.
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