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还可以列举一些影响因素，但就上面列举的数控加工非球面光学零件面形误差的影响因素综合起来，数控误差Δ数误可用式(3)表示： Δ数误=f(Δ控、Δ零、Δ补、Δ定、Δ对、Δ进、Δ逼、Δ插、Δ圆、Δ跟、Δ走、Δ惯、Δ跳…)(3) 其中对光学零件的整体面形误差有影响的因素是：Δ控、Δ零、Δ定、Δ对、Δ进、Δ补；影响局部面形精度的因素有：Δ跟、Δ走、Δ逼、Δ插、Δ圆、Δ跳、Δ惯、Δ振，图10[7]所示的加工实例的面形状况，可以说明上述分析的正确性。
由式(3)和实例中能够想象到用数控加工技术保证非球面光学零件面形质量的难度，数控专家的如下论述：“…当前CNC已进入第八代，但在轨迹控制上依然只有直线、圆弧等少数功能。…由于精加工程序制作代价过高，目前曲面数控加工，除关键零件外，多数只作为粗成型使用，再由人工打磨修光，效率低，且难以保证型面精度”是针对数控技术加工高精度机械零件而言的，所以数控加工高精度非球面光学零件的难度更容易理解。 因此，当前用于非球面光学零件加工的超精密磨床的主轴回转精度要达到0.02μm、脉冲当量的分辨率要达到0·01μm，这样高精度的机床价格非常昂贵，很难广泛推广应用。 因为数控加工光学非球面零件存在这些难以克服的困难，为了大批量生产的需求，才研发出塑料非球面零件的注塑和玻璃非球面零件的模压技术。 5结论 综上分析可知，光学零件加工难点主要在于保证高精度面形的同时要保证高质量的表面质量，而产生这种难点的根本原因在于至今所有的球面和非球面零件的加工均不是依据准确的加工轨迹，所以如果能够找到一种准确的可依据的加工轨迹，并能在加工过程中精确地把轨迹转移到工件上去，那这种加工方法就能够高精度、高表面质量和高效率地加工出光学设计所要求的球面和非球面光学零件。这样这种技术不仅可以适用于单件小批量，而且更适用于多品种变批量或大量生产。 |
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