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螺纹钢使我们日常中经常可以见到的材料，对于建筑等行业有特别的重要性。但是除此之外，我们一般人可能对此不太了解。不过，对于想要眼镜螺纹钢的投资者来说，必须得知道螺纹钢的主要用途以及生产工艺中影响成本的因素，才能够进而分析供需情况，最后分析出螺纹钢的价格走势。本文的主要目的就是介绍螺纹钢的用途以及生产工艺。 1 螺纹钢的用途 1）房屋建筑：房屋建筑主要用在混凝土配件中，目的是为了加强混凝土内部的紧密结构，增加混凝土的强度，在面临地震等各种情况下，依然保持房屋建筑本身的稳定性，同时也增加房屋的可塑性。为房屋的改建装修提供了方便。 2）桥梁建设：桥梁对螺纹钢的需求就更为迫切了，因为桥梁本身的形状大部分是不规则的，其本身就具备了不稳定性，螺纹钢的加入正是为了增加桥梁本身的强度； 3)道路建设：道路的寿命以及耐压性取决于道路的强度等特性，而螺纹钢正是这样一种能够极大提高道路寿命和强度的存在。 2 螺纹钢的生产工艺 螺纹钢生产主要的工艺流程如下：高炉铁水→转炉（电炉）→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。 前面在介绍钢铁的生产工艺的时候，介绍了其基本过程，这里主要强调的是轧钢的过程，因为这是决定螺纹钢非其他钢材的主要原因： (l)炼铁：在炼铁区域，炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送人高炉进行冶炼，铁矿石被分解预熔化，生成生铁，作为炼钢工序的原料，送往炼钢工序。 (2)粗钢生产：接受来自炼铁工序送来的生铁，与废钢一起投人转炉(或电弧炉)中，经吹氧并去除杂质，转化为钢水，出钢到钢包炉进行精炼(或脱气)。 通常采用LF精炼法，提高钢水质量，LF法采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术组合而成，具有用强还原性渣脱硫、脱氧，进而进行夹杂物控制和用电弧加热熔化铁合金，调整成分、温度等功能；而一个满转炉炉容量的钢，称为炉次。达到钢种质量要求的钢水经连铸机固化、冷却、拉流、切割成各种长度的连铸坯小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6—12米左右，坯料单重1.5—3吨。 (3)精加工成螺纹钢。从连铸机拉出的板坯，经不同的加工路线送热轧机，在达到轧制所要求的温度下，送至连续小型轧机，轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度（最高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。 其生产工艺流程如下： 步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床 →冷剪 →自动计数装置 →打捆机 →卸料台架 |
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