6S活动在中国如火如荼的开展社会上6S工作开展得如火如荼,参观先进企业整齐有序,对比我们的环境——脏、乱、差! 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题? 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象? 6S是一项长期的管理活动6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动…… 六个词的第一个字母是“S”,所以简称 “6S”整理(Seiri): 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置 目的:腾出空间,防止误用 整顿(Seiton): 定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序 清扫(Seiso): 定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境 目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 清洁(Seiketsu): 定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化 目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果 素养(Shitsuke): 定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养 目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范 安全(Safety): 定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业 目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失 一张图讲述出6S的关系一、整理 - 腾出空间,防止误用实施要点: 清除垃圾或无用、可有可无的物品 明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类 根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品 区分要与不要: 根据物品使用频率分为四类
实施要领: 全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查; 时间分隔线: 二、整顿-腾出时间,减少寻找时间实施要点: 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品,各得其所 做好必要的标识,令所有人都清楚明白 实施要领: 三定原则:定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道; 开展的步骤: 需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合生产实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 举例:
三、清扫-消除“脏污”,保持现场干净明亮实施要点: 在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境 最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角 一边清扫,一边改善设备状况; 寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准 开展步骤: 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫,把每个地方清扫干净 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范,创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布 开展要领: 清扫就是使现场没有垃圾,没有污脏状态,确保取得的物品能被正常使用,不允许有因污染原因而造成产品不良; 建立责任区: 利用平面图,标识各责任区及负责人、各责任区应画成各自的定制图; 建立清扫基准,建立规范,开始点检: 建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人 制定点检表 点检表包括以上要求,检查人要认真负责检查 四、清洁-制度化以维持前3个S的成果(重点)实施要点: 不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S 坚持不懈,不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范,由突击运动转化为常规行动 开展步骤: 制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准 开展要领: 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个污点,形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠正,形成新的氛围 制定看板基准: 看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的,不拘一格,但一定要起到提醒的作用 五、素养-提升员工修养,实现员工的自我规范实施要点: 继续推动以上4S直至习惯化; 制定相应的规章制度; 教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动 六、安全-将安全事故发生的可能性降为零实施要点:
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 |
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