设备管理中OEE的优缺点

OEE是Overall EquipmentEffectiveness的英文简写，在设备管理当中翻译为设备综合效率，是现今企业中对设备管理能力的一项重要综合性考核指标。

如果一台设备的功能具有多重性能标准，就需要一种独立的对于整个功能综合效果测量方式。例如：在一个制造工厂中执行一个原料成型机器的首要功能会和三个性能指标联系起来：

1、它必须能够满负荷工作

2、它必须以正确的节拍工作

3、它必须生产出需要的质量

满足这些期望的效果被称为时间开动率（有效性），性能开动率（设备效率）和合格品率（产出）。这台设备在工作基础上满足首要功能的设备综合性效率测量可以由三个变量的乘积来决定：

设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率

这种综合测量方式现在被非常普遍地使用是由于其有如下优点：

1、这个指标可以让用户一目了然综合性地评估设备管理和维护的效果。通过最终的数据，可以让管理层和员工都了解目前设备管理的状态，数据越高则显示设备的状态越好。

2、这个指标可以为管理层提供用于比较相同设备的一个基础（叫做标杆）。通过比较可以看到内部相同或类似设备的运营差异，也可以和外部对标企业进行相应地对标。

3、这个指标为企业分析目前的设备状态提供更加细化的思路和依据。通过三个率的分解，可以清晰地了解自身设备效率的关键问题点，即三个率中的最低值，从而可以对最低值的提升来快速提升整个设备的效率。

但是在OEE的使用过程中，我们也要注意一些公式中瑕疵的影响：

1、  在一个等式中同时使用三个变量意味着所有的三个变量有相同的权重。

这可能在一些行业中不一定可行。比如对产品质量要求非常高的行业就希望在合格品率的权重加大。所以可以采用更加复杂的计算方式在公式中体现三个指标的重要度指标。

2、  为了满足企业的考核，可能会有人在某些参数上进行调整来提高设备的OEE，最终会对整体设备管理带来负面效应。例如可以通过提升设备的速度到设备的额定速度之上，来提升设备的性能开动率，设备过速可以提升整体的OEE，但这就意味着可以通过强迫一台设备在失效的状态下运行而取得明显的全局性能改善，这是短期行为，对整体的设备管理是不利的；另外对于时间开动率，可以对负荷时间的调整来提升时间开动率。

3、  定义的OEE因为其中的参数都是以最终的结果为导向，其实只是和设备的一些首要功能状态相关，，所以这可能对设备的管理产生误导。实际上在一台设备上的所有的功能都具有它们独有的性能期望，有可能有些小功能的问题会产生对系统的大影响。因此，OEE不是对所有效果的测量，只是对设备满足的首要功能进行测量。

因此，针对前面对OEE讨论的优缺点，真正用户导向的维护企业应该不要仅局限于OEE数据的结果，还应该将他们的注意力从设备整体效果转向设备各个功能效果，使用对各个设备功能效果的测量比设备综合效率的测量更加精确。