模切精度不高
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随着包装印刷业的发展，平压平模切工艺已经成为后加工流程中的一种重要工艺，得到广泛的应用。本文中，笔者试对平压平模切工艺中的常见故障进行总结，与同行交流。 模切精度不高 模切精度不高的原因及解决方法如下。
(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。
(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。
(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。
(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。 压痕线不清晰，有“暗线”或“爆线” “暗线”是指不应该有的压痕线；“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂。产生这种故障的原因及解决方法如下。
(1)压痕底模和压痕线不合适。
(2)模切机的压力不合适。当整版压力调整为能将印品待模切部分的70%～80%切穿时，即可进行局部垫版调节。
(3)垫版纸的厚度不准确。由于纸垫得过低或过高而造成“暗线”或“爆线”，调节方法是重新垫纸。
(4)纸质太差或纸张含水量过低。纸张因含水量变化导致脆性增大、韧性降低，也会产生“爆线”，可以通过增大环境湿度来解决。
此外，在模切硬盒烟包小盒时，由于一些位置的压痕线距离很近，如果按正常情况配置压痕线的高度，模压时会对纸张产生较大拉力，造成“爆线”。这时应设法将纸张受到的拉力降到最小。较好的方法是降低压痕线的高度，降低的高度一般为0.1～0.2mm。通常应根据纸张厚度确定压痕线的降低高度，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张以降低0.1mm为宜。 压痕线不规则 产生这种故障的原因有：一是压痕底模的槽宽选择不合适；二是刀模版上的线缝太宽，压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。 印品折叠成型时，压痕处开裂 印品经模切后拆叠成型时，会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂，其原因是模切压力过大，压痕底模的槽深不够，因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模，或将压痕线的高度改低一些；若纸张内侧开裂，则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂，这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂，局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度，整版开裂时可适当减小模切压力，同时将压痕线的高度改低一些。 模切散版 模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关，具体情况如下。
(1)模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多，就会造成模切的连点小而少，模切时就容易出现散版，这需要适当增加连点的数量。
(2)若模切胶条太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。
(3)模切刀不锋利，待模切纸张过厚，引起夹刀，出现散版故障。适当调整模切压力，必要时更换模切刀。 模切时起毛、起尘 模切时出现起毛、起尘故障应重点从纸张质量和模切工艺两方面找原因。
通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。
在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，应选择硬度为HS70的拱型模切胶条，大于10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，在模切刀还未来得及切断纸张时，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到最佳效果。
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