1、消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。
水压强度试验的压力值应按照下列方式设定：当系统设计压力等于或小于．1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MVa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。
做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。
消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。
系统工作压力设定
3、消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O．2MPa。
静压测量
当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于O．80MPa，出水压力不应大于0．50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。
4、自动喷水灭火系统的水压强度试验
自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。
水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：
当系统设计压力等于或小于1．OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．OMPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
5、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不
应大于0．05MPa。 消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶
段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。这一时
段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压
力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等
处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组
织试压)。
(3) 停止注水补压并稳定 60 分钟。若 60 分钟后压力下降至试验
压力的 70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若 60 分钟后压力下
降至试验压力的 70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再
组织试压。
2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄
水降压，降压量为试验压力的 10-15%。 每隔 3 分钟记录一次管道
剩余压力，共 30 分钟。若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋
势，则水压试验结果合格。如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上
升趋势，则再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超
过 0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满
足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。
消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏
检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强
度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进
行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运
行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验
和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作
压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下
10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至
工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火
系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作
压力的 1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa 时，水
压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。水压强度试验是管网在
实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。而水压严
密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设
计工作压力，稳压 24h，无泄漏为合格。
试压设备
供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套
阀门。
试压步骤
（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排
出；
（2） 管道充满水后，进行水密封性检查；
（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min；
（4） 试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压
力降不得超过 0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03
MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重
复以上步骤，直至符合要求为止。
（6） 试验合格后，填写试验记录并签字
|
