又一大国重器！世界最大石化技术装备完工发运

2018年4月11日，由中国一重承制的世界最大石化技术装备——镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器在大连核电石化公司完工发运。该装备的成功制造标志着我国超大吨位石化装备制造技术再次领跑国际，彰显了“大国重器”的实力。同时，为中国石化产业的蓬勃发展增添了新的动能。

镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器是中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司260万吨/年提质升级项目中的最核心设备，该项目建成投产后，可最大程度提高渣油转化率，降低延迟焦化负荷，将为镇海炼化分公司带来新的效益增长点。该反应器壳体重量达2400吨、直径近5米，壁厚超300毫米，长度约70米。

据了解，中国一重大连核电石化公司凭借着雄厚的研发能力、先进的制造技术、优秀的市场业绩，于2016年承揽了该设备的研制任务。制造过程中，广大工艺技术和一线员工以精湛的制造技术，扎实的工作作风，先后攻克了反应器超长、超重、无法整体热处理、射线检测、非向心接管、不锈钢接管全位置异种钢焊接等诸多难题，优质高效地完成了制造任务。该设备的制造成功，再次刷新了我国超大吨位锻焊加氢反应器的研制业绩。

目前，世界正面临着原油变重变劣的趋势，而人们对重质燃料油的需求量却逐步减少，对轻质油的需求量则大幅增加。因此炼油企业纷纷追求渣油的最大量转化。在目前环保要求日益严格的形势下，加氢工艺，尤其是渣油加氢工艺在炼油工业的地位和作用越来越重要，渣油加氢技术也得以快速发展。

沸腾床渣油加氢技术具有原料适应性广，操作灵活等特点，是当前重油深加工的有效手段。沸腾床加氢处理，是指渣油进料与氢气混合后，从反应器底部进入，在反应器中的催化剂颗粒借助于内外循环而处于沸腾状态。

相比传统的固定床加氢装置，沸腾床加氢具有对原料油的适应性广、反应器内温度均匀、运转周期长、催化剂在线加入和排出等工艺优点，是未来加氢工艺发展的重要方向。

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