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7 Z ≥ P c /[(P0+△ P 0) kαk l ]=6.3根,因此 Z=7根 8. 确定单根 V 带的拉力 F 0 ()()N qv zv k p k F a ca a 1. 16863. 51. 063. 5793. 07. 793. 05. 25005. 2500220=⨯+⨯⨯⨯-=+-= 9. 对轴的压力 F Q N zF F Q 230824 . 157sin 1. 168722sin 2010=⨯⨯⨯==α 10. 张紧装置 此处的传动近似为水平传动,故可用调节中心距的方案张紧。设张紧轮,位置在 小带轮松边外侧,另外,将马达联动小带轮的中心轴设为可调,以调节传送带松 紧。 11. 带轮的结构设计 已知小带轮的直径为 d d1=112mm,大带轮的直径为 d d2=355mm。 小带轮,转速较高,宜采用铸钢材料,直径小,故用实心结构。 大带轮,转速不太高,可采用铸铁材料(HT150或 HT200) ,直径大,故用腹板 式腹板式结构。 计算结果是 7根 A — GB11544— 89V 带,中心距 a 为 620mm, 带轮的基准直径 d d1=112mm, d d2=355mm,对轴的压力 F Q =2308N,带轮的宽度 B=(Z-1)e+2f=108mm
3.2齿轮传动设计 已知条件:传递的功率 kW P 22. 41=, 电动机驱动,小齿轮转速 n 1=305.73r/min,传动比 i=4,单向运转,载荷平稳,使用寿命 5 年,每天工作 24小时。 1. 选择齿轮类型,精度等级,材料及齿数 1)选用直齿圆柱齿轮传动,相对支承对称布置 2)运输机速度不高,故选用 7级精度 3)材料选择。小齿轮选用 45(调质) ,硬度为 280HBS ,大齿轮选用 45钢(调质) , 硬度为 240HBS ,要求齿面粗糙度 Ra ≤ 3.2— 6.3um 4)选小齿轮齿数 z1=27,则大齿轮齿数 z2=27*4=108, Z1、 Z2互质,取 Z2=107。 2.按齿面接触疲劳强度设计 由设计公式 []2 11132. 2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛±⋅≥H E d t Z i i KT d σφ进行试算 (1) 确定公式内各计算数值 1)试选载荷系数 3. 1=t K 2)计算小齿轮传递的扭矩 mm N N i T T d ⋅⨯=⋅=⨯⨯=⋅⋅=5 1101.3194m 94. 13196. 014. 377. 43带轮 皮带轮 η 3)由《机械设计》表 10-7选取齿宽系数 1=d φ |
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