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1．质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么?
质量也称品质，反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量，包括绝对质量和平均质量。
2．彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面?
套印准足，墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰，无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于原稿的真实性。
3．胶印与其他印刷有哪些区别?
①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷：
②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上，并是有选择地吸附水和油墨；
③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹：
④是通过网点大小来呈现阶调。
4．胶印的工艺原理是什么?
胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水，使版面的空白部分吸附水，而图像部分却排斥水。上墨时，空白部分排斥油墨而图像部分却吸附油墨。
5．润湿液中的ph值指的是什么?
ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度)，用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液，ph>7呈碱性溶液，ph<>
6．生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围?
对ps版润湿液中ph值，一般控制在生5～6之间为宜。
7．润湿液中的ph值控制不当，对产品质量有何影响?
酸性偏强：容易造成印版花版、网点变小，降低印版耐印力，油墨容易乳化，造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。
酸性偏弱：印版网点易糊、易并、易起脏，造成糊版、龌龊等。
8．酒精润湿有什么特点?
①润湿性能好，在版面有很好的铺展性能；
②由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以纸张的吸水量会减少；
③酒精在挥发时，能带走大量的热量，使版面温度降低，保证了油墨的流动性能。
9．在生产中润湿液的作用是什么?
①使空白部分不起脏和油腻(不感脂)；
②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能；
⑧通过表面活性物质和表面活性剂，使版面空白部分只需较少的水，就能使空白部分得到保护，有利于水墨平衡；
④通过缓冲溶液(同离子效应)使润湿液ph值稳定。
10．印刷时，版面水分大小与产品质量有什么影响?
印刷操作中版面水分控制不当，造成水分偏大，容易出现产品墨色过淡、墨色无光泽、颜色色彩不鲜艳，版子容易花版、油墨容易乳化，同时会造成纸张伸缩变形，造成套印不准等质量弊病；而水分偏小，容易使版面起脏或起油腻及网点出现并连和糊掉等质量弊病。
11．日常生产中所要求的“水墨平衡”是什么含义?
水墨平衡是指在一定条件下，调节润湿液的供给量，使油墨的乳化量控制在最小的范围内，用最少量的水和印版图像应有的油墨墨量相抗衡。
12．工作中如何达到水墨平衡?
①印版要有良好的亲水性和亲油性，具有良好的稳定基础和吸附力。
②要有良好粗细均匀的砂眼网孔，有良好储水功能的版材，并且要有较强的抗机械磨损性能。
③车间有良好的生产环境，车间温、湿度相对叵定。
④机器运转均匀正常，不能忽快忽慢。
⑤要有良好纸张和油墨。
⑥印版图文部分的墨层厚度为2～3um，空白部分的水膜厚度为0．5—1 um。油墨内含润湿液的量为15％~26％，最大不超过30％。
13．什么叫规线?
为制版、印刷、裁切、装订所需要而预制好各种形状的线称为规线，也叫规格线。
14．常用的规线有哪些?
一般有校版规格用的角线、拖稍线，套印用的十字线，装订用的折切线，裁切用的毛刀线和净切线等。
15．造成套印不准有哪些主要因素?
造成套印不准，一般主要有四方面因素：
①工艺操作不当引起套印不准(一般指机器调试时的交接时间和位置不妥)；
②机械设备磨损引起套印不准(一般磨损部件如轴承、齿轮、轴套和其它相关另件等)：
③材料方面原因(与纸张的质地和丝绺等有关)；
④拼版不准(印刷前的软片小片贴片不正)；
⑤版材变形(装版时由于拉版力量过大，造成印版变形)；
⑥其它方面如天气突变引起生产环境的温、湿度明显变化造成纸张严重变形，引起套印不准。
16．四色机套印不准和单、双色机印刷时的套印不准有何区别?
单、双色机套印不准是后色与前色有周向和轴向的套印不正；而四色机的套印不准的含意是指四色一次印下来套印准确，但前、后印张的规线位置不在同一个地位上，印张规格不统一(周向和轴向)，也就是讲图文咬口或侧规处白边大小有差异，一般不容易发现。
17．就胶印机而言，纸张从输纸架上送到前规处再到完成印刷送到收纸台共有几次交接?
①纸张到达前规时的交接；
②前规与侧规的交接；
⑧侧规与递纸咬牙的交接；
④递纸咬牙与压印咬牙的交接；
⑤压印咬牙与接纸咬牙的交接。
18．常见的前规定位形式有几种?
有上摆动前规定位和下摆动前规定位两种形式。
19．常见的递纸装置有几种形式?
有上摆动递纸装置和下摆动递纸装置两中形式。
20．上摆动前规定位特点是什么?
上摆式前规挡版只有在前张纸的拖稍全部离开输纸板后才能进入续张定位位置，且对下张纸进行工作定位，其定位时间取决于滚筒直径和纸张的幅面大小。
21．下摆动前规定位特点是什么?
前规无须等前张纸的拖稍纸边离开输纸板即可进入定位位置，就可以对下张纸进行工作定位。所以在相同条件下，采用下摆式前规定位时间长、定位稳定性好。
22．上摆动递纸装置有哪些特点?
①运动轨迹类似一滴水封闭曲线，采用偏心装置来完成；
②使递纸装置返回时能避开滚筒表面。
23．下摆动递纸装置有哪些特点?
①定中心摆动，运动轨迹是圆弧形式：
②比上摆式递纸多一个接纸滚筒，采用偏心结构，避免递纸装置返回时与滚筒相碰。
24．递纸牙在日常工作中的运动特点是什么?
①递纸牙排在前规处接纸时处于静止或相对静止状态；
②递纸速度是平稳加速(范围从零一滚筒表面线速度)；
③递纸牙排与滚筒处于同一切点进行纸张交接，而这时两者运动方向相反，但表面速度相等，即处于相对静止状态完成交接。
25．高速分纸机构的运动特点是什么?
①采用一个偏心两个凸轮的结构，减小分纸轴上受力，稳定性好；
②采用气控式结构，利用内部气压和变化宋控制吸嘴的下落和提升，使吸纸动作正确；
⑧采用导向槽结构来完成送纸吸嘴的运动，可控制纸张歪斜；
④采用旋转式配气阀、阀芯和阀座配合精度高，同时采用搭接式结构，便于阀芯轴与分纸轴的拆装。
26．递纸咬牙与压印咬牙同步交接时的要求是什么?
①完成咬牙交接时间要保证：
②咬牙交接时纸张边口无破碎；
⑨咬牙交接时的效果要确保套印准足。
27．什么叫印刷压力?
把印版图文部分上的油墨转移到承印物上时所受到的正压力称印刷压力。
28．印刷压力有哪几种表示形式?
有①面压力表示；②线压力表示；③压缩量表示；④接触区宽度表示。
29．什么是理想压力?
使用最小量的力而获得与原稿相符合要求的网点大小的压力为理想压力。
30．怎样理解理想压力?
理想压力是指被人们认可的将墨量正确转移到承印物上时所使用最小量的力，实际上也是在印刷品图像不同的条件下承印物得到足够结实的基础，均匀地使用最小的压力。理想压力不是固定刁；变的，而要根据产品的不同要求适当调整。
31．常用的印刷压力表示方法是什么?
在工厂中，经常用压缩量来表示印刷压力。
32．印刷压力使用不当，产品质量会出现什么弊病?
压力偏小，印刷效果差，画面网点空虚，无精神，实地和文字花淡，残缺不全：压力偏大，网点扩大，画画层次不清，清晰度差，文字没有笔峰。
33．目前四色机一般采用哪种形式的滚筒排列?
一般采用七点钟式滚筒排列形式。
34．三滚筒七点钟的排列和采用倍径压印滚筒有哪些特点?
①压印线接触宽度相应增大，可提高油墨的转移性能；
②由于压印滚筒直径增大，机组间一般采用一个倍径或三倍径传纸滚筒传纸，减少纸张的交接次数，保证套印精度：
③二付咬牙交替工作，延长使用寿命；
④滚筒表面曲率半径大，适宜于印刷厚纸和硬纸产品；
⑤采用七点钟三滚筒排列和倍径压印后，从压印线到交接位置之间的传纸弧度大于印刷纸张长度，可以避免剥离张力对纸张交接的影响，有利套印准足和减轻印迹蹭脏现象。
35．齿轮传动有哪些特点?
①传动平稳，传动比准确；
②结构紧凑，传动效率高；
③使用寿命长；
④制造和安装精度要求高。
36．印刷机滚筒齿轮主要作用是什么?
①在滚筒中心距变化时，可减少齿侧隙的变化量，以保证齿的精度，传动比不变，因此它采用小压力角(国产机器15'，进口机为14．5')：
②采用斜齿轮传动；
③滚筒齿轮的分度圆直径等于滚筒的设计直径(节圆相切)：
④斜齿轮传动不可避免轴向力，因此在滚筒轴上都有止推装置；
⑤齿轮在墙板外，因此采用密闭式齿箱防护和油淋*式润滑，使齿轮有良好的工作条件。
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