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随着电子时代，信息时代的到来，高新技术的迅猛发展，给印刷行业提供了一个很好的平台，印刷企业也由以往的劳动密集型企业向技术密集型企业转换。印刷设备、印刷工艺、印刷技术及印刷方式的不断改进、提高，使印刷趋于简单化，高效率，高质量，低成本，同时也更及时，更精美。 由于印刷行业的飞速发展，印刷企业的管理模式，管理体制及管理水平也得到了长足发展，这样就出现了一批水平高，能力强，适应性强的高素质管理者。 湖北知音印刷厂以“知音”品牌为依托，以“精品立厂”为经营理念，逐步完善管理完备，运作高效的精品生产机制为核心的企业管理和经营机制。以市场经济为基础，提高员工管理与技术素质。管理素质是企业生存发展的首要任务，而技术素质则是效益和质量的保证因素。 在车间管理中，我们采取了精细化，量化及规范化管理模式，对各项日常工作提出具体要求：（1）强调纪律，保证安全，促进生产正常进行。（2）提高认识，增强责任感，保证产品质量稳定。（3）精细操作，勤查细看，搞好设备修保工作。（4）开源节流。增产节支，抓好节能降耗。（5）认真学习，勤于思考，努力提高操作技能。（6）认真督促，加强管理，搞好车间现场管理。（7）关心生活，认真恳切，提高员工思想素质。同时根据车间管理流程制作出生产进度统计表，原辅材料消耗表等图表，对日常工作进行统计检查，使日常工作的执行情况及生产进度，产品质量等一目了然，可以很快抓住工作中的重点和执行不到位的情况，从而着重处理，不使问题扩大化，使管理工作明了化，简单化。 车间管理流程： 生产的有序进行 为了达到生产的有序进行，不打乱仗，首先要对企业的产品结构，主导产品类型和生产日期，交货日期了解清楚，并对零散印件制定出应急措施，同时对设备的运行情况和操作人员的技术水平，不同产品的质量要求，纸张及油墨品种等因素综合考虑，合理安排，以利于顺利的完成生产任务。 一单产品由供销科业务员将委印单位的委印通知单交生产科，由生产科、供销科共同在软片、样张、附件交接单上签字交接，生产科根据委印通知单开具印刷通知单（表1）进入生产车间。印刷通知单一式五联，生产科留存一联，生产车间一联，纸张仓库一联，辅料仓库一联，机刀开料一联。内容涵盖：委印单位，制单日期，要求完工日期，书名，开本，装订方式，数量，领料，开料，领版，领墨，印刷顺序，印刷色别及备注，说明，印刷机台等。 生产车间根据印刷通知单要求，综合考虑各项因素后，把书刊分解成单票产品，给各机台下达生产通知单（表3），晒版通知单（表4）。机台执生产通知单，晒版通知单，通知晒版房晒版、领版，同时通知开料房开料、领料，开始进行生产准备工作，产品上机后随时需要进行生产统计及质量抽检，提出相应的要求，及时解决问题，配合生产部门保质保量完成生产任务。 为了做好机台的日常工作，对机台管理可以实行岗位责任制，各机台以领机为核心，各助手，辅助工定出岗位职责，各司其职，各负其责，共同协调，保证产品质量，完成生产任务。 在产品的生产过程中，要准确做好当班生产记录（表5）和交接班记录（表6），填好产品跟踪卡（表7）及原材料领用记录单（表8），以便于车间核算成本，同时必须做好生产进度，产品等级等方面的统计工作，这些都可以利用统计表的方法，做到一目了然，方便了解生产情况。 岗位职责 机长岗位职责 一、团结依靠班组成员，按生产通知单，保质保量完成各项生产任务，积极主动的配合车间主任搞好设备、质量和环境管理，自觉服从生产调度，提高单机生产率。 二、负责班组人员的调配和管理，执行定岗、定责。对不服从安排，消极怠工人员，有权批评教育或向车间反映处理，准确记载当班生产和交班记录。 三、负责机器设备的调试，保养，主要任务是保持当班机身外部清洁，经常看、听设备运转情况，发现问题及时处理。对较大设备事故要保护现场，及时报告，查明原因，划清责任，做到安全生产。 四、妥善保管原样和签样，随时抽样产品印刷情况，确保本班产品质量万无一失。 大助岗位职责 一、按生产通知单领取印版，装版，开印前做好上墨、匀墨。机修或产品结束时封胶、换色、铲胶。 二、严格把好产品质量自检关，做到四勤（勤抽样检查、勤看墨、勤看水、勤操墨），如发现糊版、反脏、花版、走套、倒料、压橡皮、脏点而未及时处理的，要负主要责任。 三、保持看样台整洁和收纸地面的干净，对机台下来的坏片分类整理。按指定位置摆放纸堆、墨铲、汽油、水捅（壶）。 四、随时向1机长反映收纸部分，喷粉，产品质量，水墨大小等情况，积极主观同二助协同工作。 二助岗位职责 一、按生产通知单领料验收，上料，开印前设备上油并低速运转，清理水斗、水箱、水辊赃物，配药水，准备坏片。在无辅助工的情况下负责检查领取全天的辅助材料。 二、看好给纸台，熟练使用和调试双张控制器、前、侧规，随时清除光电管，给纸机灰尘。上料时作到整齐一致，如因离岗造成的设备事故和质量事故，负主要责任。 三、开印前做好坏片的准备工作，禁止用好料试印（特殊情况除外），保持工作台周围的环境卫生（含踏板杂物的清理）。 四、随时向机长提供输纸部位的运行情况，积极主动协同大助工作。 辅助工岗位职责 一、负责领取机台当天的辅助材料（油墨、汽油、衬垫等），并随时给予补充。 二、换班、顶班，中晚换当班人员就餐。如有人员请假，服从车间安排及时顶班。 三、负责生产区域的现场管理，搞好环境卫生，保证地面干净，纸张清理整齐，有权监督当班人员乱扔乱放杂物。 四、搞好每票产品的回收工作，及时向车间反映产品回收情况。 质量的控制管理 质量是企业在市场经济中安生立命的一大支柱，对于飞速发展的印刷工业，印刷质量和印刷效率的要求越来越高。企业要求生存和发展就必须提高自身的素质和经济效益，即提高质量，降低消耗。质量管理是企业生存和发展的关键，同时它综合反映出了这个企业的管理水平、技术状况，设备配备和人员素质，产品质量提高了，也就提高了企业的信誉度，增强了企业的市场竞争力。 平版印刷，特别是彩色胶印产品，图象质量的特征包括很多方面：阶调层次的再现，色彩及明暗程度，物体质感及形体的表现，印刷品的清晰度和表面特征如光泽度、纹路、表面平整度等涉及范围广。 在整个生产中，从原稿到印刷成品中间又有很多工艺和操作过程，其中原稿质量、分色质量、出片尺寸的准确性、加网线数及阳片制作过程等印前质量问题为印刷车间不可直接控制。纸张、油墨、印刷设备、套准精度、网点增大值、龟纹、脏痕、水迹、墨点及印刷品光泽度、表面平整度等质量因素则可在车间管理中加以控制。纸张、油墨、ps版、橡皮布、印刷辅料等原辅材料的印刷适性直接影响到产品的套印精度、网点增大值、光泽度等，所以对原辅材料的采购应用必须严格把关。印刷设备正常与否是印刷质量的关键所在，所以很有必要推进质量管理与设备保养一体化制度，以抓设备促质量。 设备操作者的技术水平及其操作方法是质量工作中的重难点。随着操作者的技术水平及责任感的不同所生产的产品质量差异很大。在培养操作者技术熟练程度，理论和实践技能的逐步提高，同时加强其责任感的培养是车间管理中的重点。而规范操作方法，实行标准化，精细化的操作是产品质量的有力保证。 另外，印刷环境也对印品质量具有重要的影响作用。车间的温湿度变化可导致纸张变形、油墨性质的变化，产生多种印刷故障，影响产品质量。车间照明情况，影响到操作者观察设备运行情况及产品色彩变化情况，这些都可以利用改善环境及照明情况加以控制，不难解决。 印刷车间的质量管理还要做到下道工序为上道工序把关，上道工序为下道工序服务，防止不合格品上机和不合格品流入下道工序，也就是说，操作者在产品上机前必须认真检查胶片网点情况，大片套印情况及ps版晒版情况，防止网点丢失、虚花，文字图片掉版，色别错误等不合格ps版上机，造成损失。同时在整个印刷过程中，勤于抽检，并随时清除不合格品，防止不合格品流入下一道工序。 在车间的质量控制管理中，为确保质量，必须全员提高对“质量第一”的认识，增强责任心，加强危机感的教育，转变思想观念，变又快又好为又好又快，齐抓共管，做出好的质量。解决好影响产品质量的外在因素，如印前工作质量，设备的最佳状况，操作者水平提高，操作方法的优化，车间环境的改善等。在质量的日常管理工作中，把质量管理标准做为质量管理的一个重要基准来进行质量检测，利用先进的测量仪器对质量实施细化、量化、数据化管理，提高自动化控制程度，保证印刷过程的稳定性，从而提高产品质量。必须实行批次产品前的样张签样制度，把好产品样书质量关。把机台自检、互检及车间抽检，批次产品质量及回收统计相结合，抓好纸张、油墨、ps版的三个回收工作。会同质检部门定期召开每月质量讲评会和典型质量事故展示分析会，提高认识，不让同样的问题重复出现。以公开、公平、公正的原则，实行奖优罚劣。 1.胶印印刷质量标准 （1）按通知单和彩样要求装版定规，准确掌握墨色大小，压力轻重，每次装版经质检员签字同意后方能开印，产品始终与签样一致。 （2）印刷中时刻注意规矩和版面的变动，以防套印不准。 （3）印刷品要求墨色正，套印准确，压力均匀，无野墨、油污，无指印，字图清晰，不糊不化不双，彩色网点还原好，与原样相符。 （4）按彩样的要求，通知单的印数，确定用墨，调墨要准确，符合原样，印刷品干后的色相要同彩样一致。 （5）每种产品规矩必须统一。 2.产品质量品级标准 （1）优质品标准 封面、插图：墨色——色相正确，符合色样，墨色均匀一致。 套印——版面端正，套印准确。规矩一致。 图文——字、图、点、线印迹完整，清晰，不花，不糊，不毛，不秃，背面不脏。 版面——实地压力均匀，网点清晰，层次分明，质感强，无回胶痕，杠子，赃污。 胶印图书、图片：墨色——均匀厚实，色彩真实鲜艳，层次丰富，肤色正，接版色调一致。 网点——-清晰饱满，光洁完整，不变形。 套印——套印准确，轮廓清晰。规矩一致。 版面、文字——装版规格准确，印迹清晰完整，版面干净，无脏污、杠子、皱折。 （2）合格品标准 封面、插图：墨色——色相符合色样，无明显不匀。 套印——版面无明显歪斜，套色基本准确。规矩一致。 图文——无明显模糊不清。 版面——无明显回胶痕，杠子，脏污。 胶印图书、图片：墨色——无明显偏色和不匀。 网点——小点、大点无明显秃糊。 套印——主要部位套印准确，次要部位直观无明显差异。规矩一致。 版面、文字——无明显赃污，杠子，折皱，文字无明显缺笔断划，不变意。 3.产品质量品级评价、验收单 略 4.产品补数通知单 略 5.产品ps版、油墨回收结帐单 略 6.质量奖惩办法 （1）全年创省优、署优产品，按创优产品数量给予一次性奖励。 （2）纸张定额消耗，机台节约纸张和差数后补数纸张按50%奖赔。每月结帐一次，如发现私拿和弄虚作假，按2倍罚款。 （3）ps版定额消耗，节约或超用按50%奖赔，每月结帐一次。对于版面脏点超标、虚花、掉版等不合格印版，退回晒版房，不在用版定额内。因晒版质量问题，机台未检查出来，造成产品报废，损失金额晒版工赔30%，印刷工赔70%，非人为造成印版质量问题，由主管质量负责人签字报销。 （4）油墨定额消耗，节约或超用按实际价格10%奖赔，每月进行机台汇总和结算工作。 （5）产品上机后及时发现版式、背记错误，接版错误，标题文字、封面文字错误，色别错误，条码、版权、定价、书号等错误或缺失，没有造成损失的，按挽回损失程度给予一定奖励。 （6）一切产品必须经技术校对，不经过校对签样或达不到签样要求，造成损失，操作工负全责。 （7）因色别错误损失，操作工负60%责任，质检员负40%责任。 （8）套印不准若是纸张伸缩问题，必须向质检员反映，不反映造成损失操作工负80%责任。 （9）设备故障引起套印不准或其他质量问题，必须立即解决，不能解决向车间主任、设备科反映，不反映或未发现造成损失由操作工负全责。 （10）色相不准，前后墨色不一致，套印不准，压橡皮，版面虚花，重影，背面沾脏，严重脏迹、油污，产品报废损失由操作工负责，超过2000张按质量事故处理。 （11）糊版、滴水、滴墨、走版严重，连续2000张，罚款10元。 （12）倒页、套错页每张8元。 （13）规矩不一，影响装订，每1000张罚10元。 （14）产品没有夹放产品卡，每堆罚5元。 （15）样书奖每票20元，产品结束没有专门印或样书质量不合要求，一次罚10元，并取消样书奖。 设备的管理重点——修保工作 设备是安全生产，质量保证的基础。设备管理是车间管理工作中的重中之重。印刷设备集大型、高速、自动、精密于一身，设备零部件多，调节控制部位多，印刷故障产生的原因复杂，同时利用光、电、气、机械及微机等多种控制方法，机电控制互相制约，增加了多种辅助设备。设备的更新，新技术的发展，印刷设备的复杂性，有关印刷知识的多样性，都给印刷车间的设备管理工作带来困难。 对设备的管理工作要按照高标准、严要求，总结出设备管理制度，修保制度，执行模式管理，调整管理重心。在搞好零修及配件储备等日常工作的同时，及时安排设备的大、中修项目，把工作重点放在重保促修，规章制度的严管重罚上，规范，约束设备管理的行为。 印刷车间的设备管理工作在推行规范化操作的前提下，实施“着重管理，保养到位，以养代修，以修促养”的自主修保制度。 设备管理主要从以下几个方面实施： 1.设备的规范化操作 根据设备的结构和运转特点及安全运行的要求，规定操作人员在生产过程中必须遵守的事项及动作规范。 （1）对于自己所掌握的设备性能，结构原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确的调整，保证机器正常运行。 （2）定时、定量加注润滑油，保证油路畅通，定期进行检查，察看各主要部位的磨损情况，以免由于突然发生的问题而损坏机件。 （3）搞好设备周围的环境卫生，创造良好的工作环境。 （4）配制润版药水，把纸料抖散堆齐放好，洗橡皮，封印版，下半成品及检查印品质量。 （5）制定并严格遵守安全技术操作规程。 （6）做到“五勤”。 勤看、勤听、勤摸、勤闻、勤检查 勤看：看机器运转情况，看样张墨色变化，看网点虚实及套印情况。 勤听：听机器响声有无异常变化，听机器震动灵敏区有无杂音。 勤摸：摸一摸机器易于摩擦升温的部件，是否有显著的升温。 勤闻：有无电器烧灼，油墨干灼或其他不正常的怪味。 勤检查：根据上述异常情况进行观察，判断与检查，以便及时弄清原因，解决问题。 认真执行规范化操作，可保证设备正常运行，减少故障发生。 2.设备的保养 为及时消除设备事故隐患，必须拟出日保养、周保养、月保养内容，定期进行检查保养，并对照保养单进行保养验收。每月必须有两天的全面保养时间。设备保养由机组人员根据设备运行情况自主申请。 （1）日保养内容： 每天必须保持设备清洁卫生，勤洗橡皮，压印滚筒及肩铁，保持印刷压力恒定，注意水墨部分的调节与润滑，保持水墨供应平衡。运转过程中，勤观察，注意设备的异常响声。各润滑部位是否在正常供油，经常给转动部位补充机油等。 （2）设备保养内容及验收： 根据保养验收单进行设备保养，并由车间及设备科、设备主管厂长验收签单。 设备保养内容及验收单略。 （3）根据日保养情况及保养验收单，汇总保养时间，保养结果，检查验收结果，结合设备使用情况，开机率，开具设备保养结帐单（表13），给予一定的保养工时。对设备保养效果好的机台人员给予一定奖励。对由于保养不善引起的设备故障及损坏机件则要给予惩罚。 3.设备的维修 （1）机械维修： 设备的运转过程中，由于机件质量，配件的磨损，润湿液的腐蚀及操作、保养不当等各种原因引起机件损坏，调节不灵等故障，机台人员必须及时指出故障现象，协助修理工进行修理，并找出损坏原因。 （2）电气维修： 电气故障及时请电气工程师解决，机组人员不得乱拆乱接。 （3）外修、加工： 对于损坏机件及电机、电器等不能修复，需外出加工，修理的，须在设备科开外修通知单，按程序批准签字后方可外加工。 4.设备配件的管理 （1）车间及配件仓库对必备的易损件，急件，大、中修配件，及时向设备科提出小件购买单（表14）或配件计划表（表15），经批准后及时组织落实，以保证正常生产。 （2）为了保证配件质量，配件执行定点采购。配件定点在设备生产厂家。特殊情况须经设备科、生产车间、主管厂长共同考查确定。 （3）配件的入库：配件到厂后，开具入库单，进入库房保管，并做好登记备查。 （4）配件的领用：配件库要执行以旧换新或执车间主任签单领用的领发制度，制止配件领用的随意性和任意性。主要机台配件还要做好减备记录，以便及时补充库存。 合理的储备配件，做到心中有数，用而不缺，备而不压。 5.设备修保制度——自主修保 （1）清洁：保证机器干净卫生，无杂物，无油泥，无纸灰。 工具摆放整齐，产品堆放有序 无与生产无关的物品。 （2）清理：及时清理给纸、收纸、规矩、牙排、滚筒及肩铁上的纸皮、墨迹、水滴、粉尘，防止机件磨损，滚筒锈蚀，压力改变及死牙的形成，保证转动灵活，运转平稳。 （3）检修： 检查主电机传动皮带松紧及使用程度调整张力，注意不要让皮带接触油类，以免损坏皮带。更换主电机皮带要注意带轮在同一直线上。避免损坏皮带的齿面。 检查清理主电机刹车盘，确保制动性能。 检查传动面齿轮，键销，螺栓的紧固状态及转动部位的轴承、连杆等，以防意外破损，损坏齿轮。 检查牙排牙轴、轴承情况，认真调节叼纸牙与前规、侧规的动作关系。经常检查各牙排之间的交接时间。 清洗墨斗，注意墨键的清洁。检查墨控系统的灵敏度。 检查胶辊有无老化破损，脱胶，松动现象。新装胶辊必须检查辊体尺寸是否标准，粗细是否均匀，是否跳动，避免装错。水墨胶压力是否符合要求，胶皮有无压痕，及时调整。 检查易损部件，避免事故发生，确保正常运行。 （4）润滑： 注意定期加油，了解日保，周保，月保中加油部位，油类品种，并定期检查，清理并加油。检查油路及油箱油位。 （5）供水： 清洗水槽，水箱，保证无杂质及水箱ph值。检查水管是否畅通。酒精润版系统保持酒精控制浮球清洁。注意酒精度浓度的变化，保持冷却管的清洁，压缩机散热片的清洁，保证制冷效果。经常清洁维修水泵泵头，保证供水正常。 （6）定期检修气泵、空压机： 清理积尘，注意加油，如有异常及时检修。 空压机要定期放水，冷凝器是否有效。检查气路是否畅通，接头有无松动漏气，气管有无破损。 （7）电气： 对于设备电气的保养，必须定期协助电工进行除尘，防潮，防静电处理，并及时清理电路，防止电线松脱破皮，断裂，引起短路、断路而损坏电器设备。 检修要做到细心、全面、定人定期，分段检修，深层次保养到位，并注意各机件的运转情况，保证设备正常运转。 6.设备的大修 设备经过长时间超负荷的运转，会产生自然磨损，机器的精度和性能下降，产品质量下降，生产效率降低，操作调节困难。主要表现在水墨杠严重，套印不准，网点变形，重影，字迹发虚，机器震动，噪音变大，经常出现各种故障，使生产不能正常进行。 设备的大修必须由领机讲明设备目前的故障现象，产生哪些问题，是设备的哪方面引起的需要怎么修，提出大修配件计划，写出大修报告，会同车间、设备科认真分析、确定，拟出大修意见，而后填报大中修申报表（表16），报厂办、主管厂长审批后，着手大修的准备工作。 大修前必须制定严密的修理计划，组织，配备有力的大修小组。 （1）收集、查阅、整理有关图纸资料、说明书等相关技术资料，弄清机器结构及零部件关系。了解大修目的及换修零部件的步骤。 （2）及时做好配件计划的拟定、审批及购买。报批配件计划需给出配件型号，零件号及其在设备上的位置、作用，不能因买错配件而影响大修进度。 （3）准备修理工具和材料。 （4）编制大修进度表，控制大修时间。 记录大修日志，建立大修档案。 （5）配备大修技术人员，验收人员及主修人。 做到大修时拆卸、清洗、安装、调试。有计划的进行。 7.工具的管理 工具是设备的重要组成部分，是设备维修的必备条件。工具的完整和好坏，直接影响设备的正常运转和生产效率的高低。 在工具的使用管理中，执行工具定额配齐，指定专人保管使用，并建立工具登记卡。对于损坏的工具以旧换新，对于丢失的工具予以50%的赔偿。 对于重要、大型及不常用的工具由设备科统一保管。需用时，机台和个人办理借用手续。 8.设备事故的处理 设备事故的处罚，要从制度、运作、处理上确认兑现，严管重罚，决不手软。要做到没查清事故原因不放过，事故责任没划清不放过，员工没受到教育不放过。 （1）生产过程中，出现闷车，缺油烧死，死车，压滚筒等根据事故情节轻重，给予一定罚款。因保养不善，违规操作，打坏，压坏，打断部件，按50%赔偿。丢失原装配件按100%赔偿。 （2）人为设备事故，无交接班记录的追究当班人责任，根据情节轻重给予罚款。对事故性质特别严重，态度恶劣的给予停工和追究法律责任。 （3）不经同意，任何人不得私自动用他人机台生产，因私自动用他人机台，教育不改，按设备事故处罚。 （4）设备代病作业，机台无反映，所造成的设备事故由机台负责。反映后修理工、电工不予解决或凑合解决，所造成的设备事故由修理工、电工负责。机台无保险装置或失修造成的设备事故由机修工、电工负责。机台保险装置有而不用，坏而不报或私自拆除所造成的设备事故由机台自己负责。 （5）出现设备事故后，设备科负责填报设备事故处罚单（表17），上报执行，并召开设备事故现场会，分析原因，弄清责任，防止类似事故发生。 （6）凡车间、设备科对设备事故查事不周，执法不力。按责任人双倍罚款。凡机台、个人隐瞒设备事故不报，按事故责任的十倍处罚。 9.设备档案及资料 （1）设备档案及资料是企业重要的技术资源，随设备进厂的原件档案由厂档案室按档案管理规定收管，科室、机台一般使用复印件。 （2）有关设备技术资料，设备大中修资料，配件费用月报，分类整理保管。 （3）车间设备登记造册，建立健全设备技术档案。准确记录设备型号，外型尺寸，制造编号，制造单位，进厂日期等设备基本参数。常用易损配件的型号，零件号，采购地点，采购时间及数量，配件的使用和库存等。详细记载故障出现的时间、部位及现象，损坏配件的名称，故障处理情况，修换配件的运转及磨损情况，分析原因，得出结论。收集维修的原始资料，从中积累经验。在充分掌握配件磨损规律的基础上，及时补充配件，为有计划的大修提供技术资料和作为修理质量的标准化提供可靠数据。 10.设备的技改 改进工艺方法，提高工效；提高产品质量，降低消耗成本；改进生产设备及检测手段，节约材料和能源；改进操作方法，提高安全系数；改进设计，技术及管理方法。物尽其用，利旧利废。鼓励职工提出合理化建议，进行工艺、设备、操作的改造、优化。 技术的储备利用 多色印刷机的普及发展，使印刷技术的重要性显现出来。一个企业的生产进度，产品质量，设备使用状况等明显反映出了这个厂的整体技术水平，尤其是管理者的技术水平和操作者的技术技能。管理者在提高管理水平的同时，一定不能放松对印刷技术的总结，学习和实践。 为了企业的更好发展，对技术力量的储备利用不可忽视，首先对操作人员的要求思想素质好，任劳任怨，踏实恳干，虚心好学，反应能力强，动手能力强，易相处，好协调。对刚上机的人员要做好岗前安全知识教育，理论知识培训及规范化操作实践指导，使其尽快熟悉机型，提高技术。 印刷涉及的范围很广，包括光学、化学、机械、电气，同时还必须了解设计、工艺及画面鉴赏能力等多方面知识和能力的提高。 1.领机能力的培养 我们的质量的好坏及产量的高低都离不开操作者和设备，设备也是操作者操纵的，所以在这里操作者起着决定性的作用，为此我们的机长在工作中起到的作用是不可忽视的。他必须熟悉机型，技术过硬，紧密团结依靠机组人员保证设备处于良好的运转状态，把握质量，提高单机生产率，所以作为一个机长，他必须是一个优秀的组织者，指导助手，分配任务，加强自身修养，处理好与助手的关系。他必须努力提高自己的技术素质，了解机械结构，精通印刷工艺，安全规范的操作起到模范带头作用，要多观察，勤思考，虚心听取助手意见，以便能准确判断，及时解决机械故障和印刷故障。详细记录工作中的疑难问题，好的经验要总结，对故障及排除方法要现场记录并整理。他必须在实践中完善自我，适应不同的环境，操作不同类型的设备，尽快掌握计算机的有关知识，以适应高档印刷机的操作方法。 总之，一个好的领机是不断充实自己，培养自己的结果，他必须有过硬的基本功，良好的思想素质和文化素养，较强的适应能力。 2.整体素质的培训与提高 （1）技术考核：定期不定期请生产、质量、设备等管理人员及技术能力强的领机和设备生产厂家的维修人员进行理论知识和实践操作能力培训，并进行理论和实践的技术技能考核，让操作工达到“三好、四会”标准。 三好四会标准 三好：管好——设备未经许可，不准别人任意操作 每日做好交接班记录 所用附件不得丢失 用好——不超负荷使用，严禁精机粗用 遵守操作规程，防止事故发生 经常保持设备清洁、润滑、安全 修好——熟悉设备结构，掌握设备性能及操作规程 认真积极做好设备修保工作 四会：会使用——严格遵守操作规程，集中思想操作 先检查，后开车，发现问题及时排除，不代病开车 会保养——按规定经常清洁设备，加油，换油，保持油标醒目，油路畅通，油毡、油线清洁完整，保持设备零件、附件完整，工件放置整齐合理，工作周围清洁有序 会检查——设备运行过程中，应经常检查各部件运转情况，如有异常，立即停车检查，会同修理人员分析原因，同时要了解设备精度标准和规定项目的检查方法。 会排除故障——用听、摸、查的方法，会鉴别设备的运行正常或异常现象，并判断异常现象的部位和发生原因，在设备发生故障时及时采取措施，自己不能排除及时报告领导。 （2）技术比武：在正常的生产过程中，经常性的举行操作技能比武，从基本的上料，装校版，校色到飞达的调节，水墨系统的调节，压力的校调，印刷、机械故障的处理等实际操作技能，并按比武成绩给予一定的奖惩。 （3）技术攻关：成立技术攻关小组，对于在操作运行过程中出现的机械故障、印刷故障等进行研究和可行性论证，并写出论证报告。对行之有效的方式方法在车间内推广，同时给予一定的表扬，奖励。 3.技术培训内容 （1）光学理论及在印刷中的应用。 （2）化学药品特别是印刷用辅料及药品的功用、剂量、保管方法等。 （3）晒版技术。 （4）印刷机机械。 （5）印刷机电气。 （6）印刷机操作 多色机基本操作即规范化操作 印中调节技术即印刷过程中对水、墨、纸、油、气的监控 印版处理技术 橡皮处理技术 胶辊处理技术 安全生产与纪律考勤管理 安全生产是企业的头等大事，要牢固树立“安全第一”的思想理念，认真宣传，深化三级安全教育，养成规范化的安全操作习惯，进行经常性的安全工作检查，对于不安全因素及时下达安全整改通知书（表19）。 车间的日常管理还要配合安保科、行政科落实相关管理制度，结合车间实际情况制定严格的安全生产与纪律考勤管理制度，认真执行，常抓不懈。 安全生产规程 1、努力学习，钻研技术，自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度，正确使用和维护保养设备安全附件，工具等。 2、领机对设备和机组人员的人身安全负责。 3、正确穿戴，爱护和合理使用劳动保护用品。 4、生产场地任何人不准嬉笑、打闹、大声喧哗。 5、未经批准不乱动非本人操作的设备和电器装置。助手必须协同做好工作。 6、开机前，各润滑点必须加入所需的润滑油。 7、运转前，先反点数周，再正点，以免滚筒间杂物破坏橡皮布及滚筒。 8、运转中，严禁用手接触工作面，不准维修擦拭机器，不准跨越转动部位。要保持设备防护装置完备。 9、及时清除废料，经常保持整洁畅通，周围无杂物，产品、工具定位放置。 10、班前、班后认真进行安全检查，并将安全状况列为交接班重要内容，认真交接。 11、机组人员服从车间，班组长指挥，按分工严守岗位，时刻注意各部位的运转情况，发现问题立即停机检查处理。 12、发生事故和重大未遂事故或发现事故隐患时，及时汇报，保护好现场，积极参加分析会。 13、结束时，保护好印版，擦洗橡皮、滚筒及肩铁。关闭电源。 14、定期保养、维修设备，填好工作日志，做好修保记录。 15、印制保密产品应做好保密工作，不得泄密，其他产品也必须保证产品安全。 劳动纪律及考勤的有关规定 1、严格遵守厂规厂纪。机组人员上班或参加其他集体活动做到不迟到、不早退、不脱岗。换班就餐时间不得超过1小时，违者按10元/分罚款。 2、有事按级请假。请假必须填写请假卡，批准后方可离开。无特殊理由擅自离岗或无故不到岗者按旷工处理。 3、上班时间禁止串岗、打闹。酗酒、看书、读报或干私事，发现一次罚款5元。 4、对在工作中不服从管理，顶撞，不执行生产调度或无特殊情况耽误生产，消极怠工人员，一次罚款10-20元，二次内部停岗一个月，三次上报厂办处理。 现场管理 车间生产现场的环境管理工作也是必不可少的，环境的脏、乱、差会影响到操作人员的情绪，操作动作的完成，设备的安全生产及物流的通畅，所以生产现场的安全、卫生、方便、舒适就是现场管理的目的。现场环境的好坏同时还反映了车间的生产风貌，职工的生产热情。现场管理实行一日一单制，结合管理制度进行检查落实。 现场管理标准 一、净： 厂区、车间生产现场始终保持干净 无纸屑、无油污、无水迹、无杂物 二、定： 生产流物定置、定位，不错位，不变位 不五花八门 三、齐： 整齐规范，设施流物堆放 方、正、直、齐。 四、顺： 生产生活流物勤理顺 要看的顺眼，操作顺手，安全顺心 现场管理一日一单见表20 思想素质的培养——“以认为本”的管理理念 车间管理工作一刻也离不开对人的管理。对操作人员的管理是复杂的，因为人的因素是随时间，地点，情绪，环境等变化而变化的，同时每一个人的性格、素质不同。了解每一个职工的性格、文化、思想素养、家庭状况，工作状况，及时发现他们的思想变化，做好思想工作，解决思想包袱，稳定思想情绪。 车间日常管理工作在公平、公正、公开的管理原则下，认真执行，落实各项规章制度，强化管理机制，从而达到规范化管理要求，让职工形成一种自强不息，追求上进的自觉意识。 为了充分调动职工的积极性和创造性，必须让他们也参与到管理工作中来。通过成立职代会，增强职工的主人翁责任感，调动他们的积极性、智慧和创造力，共同解决车间生产技术上的各种难题，有效的提高生产技术和管理水平，解决车间内部矛盾，协调职工、车间、企业三者之间的关系。在班组间实行民主化管理，及时有效的贯彻落实职代会决议，讨论贯彻企业改革方案事宜。研究班组作业计划，经济责任划分方案，解决班组生产技术中的关键问题。设立调解小组，降低摩擦，避免冲突，加强合作与配合。对于班组工作进行民主讲评，职工参与建立、监督、执行相应规章制度，创造一种互尊互信，协调一致，和谐融洽的生产秩序。 采用一定的经济手段可以极大的激发职工的积极性。对在生产、质量、设备等方面能提出好的建议，优化产品质量，提高生产效率的职工应该给予一定的物质奖励。 为职工积极争取职称的晋升，各种荣誉称号，劳动成果的评价及对职工信任、尊重，给予更大地个人发展空间，可以激发职工的精神动力，促使他积极工作，同时树立起先进典型，为职工起模范带头作用，形成良好的精神状态。
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