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鞋靴设计要转化为实物就必须经过鞋楦设计、帮样结构与样板设计和工艺加工三个环节。鞋楦设计和帮样结构及样板设计属于生产工艺大环节中的技术性设计。这种设计是依据脚型规律、下肢生理构造与运动机能、材料和工艺加工等来进行的一种合理性设计，通过帮样结构与样板设计环节使设计能顺利地过渡到产品工艺加工阶段，直至生产出符合设计要求的实物产品。 鞋靴帮样结构与样板设计目前主要有三种方法：一种是贴楦设计法；另一种是比楦设计法；再有一种是平面设计法。目前，我国制鞋界多采用贴楦设计法。随着计算机技术和制鞋软件的应用，在计算机上完成鞋靴帮样结构与样板设计及其制取已获得突破，这将大大提高鞋靴设计和生产的工作效率。鞋靴帮样结构与样板设计方法多样，但一般需经过以下步骤来完成。 （一）根据设计确定楦型。鞋楦是生产鞋靴的模具，起着定型和工艺成型的作用。鞋楦设计是依据脚型规律、鞋号、鞋类品种、脚部运动及形态变化规律、审美和流行时尚等方面内容和要求来进行。鞋靴帮样结构与样板设计必须是在这种确定的楦型上进行。贴楦设计法是用纸粘贴在楦体上进行帮样结构设计；比楦设计法是在用纸与楦体相比中把帮样设计和制作出来；平面设计法，是先将楦面展平，然后对其进行跷度处理，最后再依据基本控制线来完成帮样结构与样板设计。 （二）在确定的楦型上定出帮样控制点和控制线。控制点和控制线顾名思义是用来控制帮部件位置的点和线。鞋靴帮样结构与样板设计从这里真正开始。控制点和控制线制定时，不同的鞋类品种、结构式样、加工工艺、鞋帮材料、脚型规律、设计方法和习惯经验等都可能造成帮样控制点和控制线位置、数量上的变化。帮样控制点和控制线制定的依据有多方面因素，但主要是根据帮样的结构合理性（符合脚型规律、穿着使用、加工工艺、材料特性等要求）来进行制定的。帮样控制点和控制线的制定既是帮样结构及样板设计工作的第一步，也是非常重要的一步，它直接关系到下面的工作是否能顺利开展和产品穿着是否能穿、舒适。 （三）按设计和制定好的帮样造型与帮样控制点和控制线将帮部件轮廓和部分辅件轮廓（横条、保险皮、后筋条、橡筋等）画到楦体上（贴楦设计法）。平面设计法是将帮样造型画在楦面展平图上。在描画帮样时，要求样板师将线条画得流畅、精细、准确，否则会造成部件样板不准确，影响后面的工作；二是歪曲了原有设计，改变了原有造型意图和感觉；三是笨拙、琐碎的线条看上去不美观。 （四）样板设计与制取 描画在贴有纸的楦体上或楦面展平图上的帮样轮廓是样板设计与制取的基础。样板师在此基础上再根据款式、工艺、结构、材料等方面要求对样板进行设计和制取。 一般情况下，鞋靴生产中的样板主要包括原始样板、下料样板和鞋里样板。原始样板也叫基础样板、基本样板、原板，它是制作其它样板的依据，下料样板也叫作活样板、划料样板等，下料样板是经过对原始样板的设计及处理后得出的样板。鞋里样板也叫里样板、里样，它是用于划裁鞋里的样板，是在原始样板基础上根据一定要求和处理后制作出来的样板。 在鞋靴样板设计与制取上虽然有较多的环节与内容需进行技术上的设计和处理，但其中最核心的问题是对“跷”的技术处理。我们知道鞋楦上存在许多不规则的曲面，无论用什么方法设计，将从楦体上取下来的不规则多向曲面立体形态转化为平面形状时（能用于工业生产的平面样板）就必然存在一个“角度及面积”的丧失、补充和转换问题，否则，用没有进行“角度及面积”处理的平面样板下裁出的鞋面帮料就无法很好地贴伏在楦体上，也就是伏楦性差（个别鞋类及款式例外），这个“角度”就是我们说的“跷”，没有“角度”也就没有“跷”。在样板中对“跷”的处理因人、款式、部位、材料、工艺等条件而不同，但让鞋帮更好地伏楦本质要求是一样的。样板制取中对“跷”的处理实际上是样板师在寻求由楦上的不规则多向曲面立体形态向平面形状样板转换中的一种“角度及面积”的守衡。应该说，整个鞋靴样板工作中“跷”的处理具有较高的技术含量，对“跷”的技术处理，既需要人们去研究、把握其中的规律，同时也需要人们去积累丰富的经验。
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